12月15日，由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”在江西南昌盛大召开。
中国建筑材料联合会原会长乔龙德，工信部原材料司建材处处长岳全化，江西省工信厅建材处处长王小永，江西省建材集团有限公司党委书记、董事长，江西万年青水泥股份有限公司董事长林榕，江西南方水泥有限公司总裁汪东顺，江西万年青水泥股份有限公司总经理李世锋，亚洲水泥（中国）控股公司副执行长兼技术总监张振崑，中国水泥网董事长邵俊等500余行业领导、嘉宾出席本次大会。
中国建筑材料联合会原会长乔龙德在发言中总结了水泥行业五大突破与成就并为水泥行业绿色发展提出了三个总目标。
水泥行业五大突破与成就：
1、技术创新提升跨越性，达到两个并举；
2、经济实力剧增，由生存型走向富裕型；
3、节能环保绿色发展有颠覆性突破，取得惊人发展，社会地位极大提高；
4、发展方式、发展理念有了实质性转变，由单一产品经营转向产品为商品经营；
5、行业文化建设取得开辟性、创新性成果。行业利益高于企业利益，行业不仅要发展还要自律与治理。
乔龙德认为行业要正确定位，进一步明确目标，形成节能减排系统工程。他表示水泥行业要从被动的认为是他人要求、社会要求等转变为企业自身的要求。节能减排、绿色发展是每个水泥企业进步发展的必然要求，是水泥企业自身生存发展的新需求。为此他对水泥行业节能减排、绿色发展引出三个总目标：
1、建材企业要做到净化环境与清洁生产；
2、扩展水泥窑协同处置功能，延伸治理环境的功能，成为净化城市、美丽中国环境治理的主力军；
3、彻底摘掉“三高”帽子，让社会公认建材行业不仅能自己环保，而且是全社会环保的生力军。
工信部原材料司建材处处长岳全化为本次大会作重要报告。岳全化表示，本次会议的召开正当其时。刚刚闭幕的党的十九届五中全会要求继续坚定不移贯彻绿色发展新理念，推动我国经济和社会向绿色发展全面转型。同时，习近平总书记12月12日在“气候雄心峰会”上发表的重要讲话，宣布“到2030年中国单位国内生产总值二氧化碳排放将比2005年下降65％以上”。“绿色发展已经是大势所趋，广大水泥企业要顺应历史潮流，大力推动自已企业的节能减排工作，不顺应这一潮流，必然会被行业，被社会所淘汰”，岳全化说。
同时，岳全化认为，当前水泥行业大力推动节能环保具备了很好的基础和条件。一是行业效益逐年改善，价格稳定，水泥行业形成了历史上从未有过的稳定发展的好局面，为绿色转型和节能减排资金投入提供了经济基础。二是国家政策大力支持。他表示，“下一步，水泥行业应继续坚定不移地推进供给侧结构性改革，严格产能置换，实施错峰生产，促进行业稳定运行”。
对于如何实施节能减排绿色发展，岳全化建议，企业首先要转变观念，深刻认识到节能减排绿色发展不仅是投入，更是产出。其次应和智能制造结合起来，和信息技术的深度融合是未来企业的竞争力所在，也是提高绿色化水平的重要手段。
江西省建材集团有限公司党委书记、董事长，江西万年青水泥股份有限公司董事长林榕为大会致辞。
林榕表示，党的十九届五中全会提出，“十四五”期间，要深入打好污染防治攻坚战，持续加强生态系统保护，为美丽中国建设开好局、起好步。纵观水泥行业，从智能制造、绿色发展、全产业链化三个方面开拓发展，是企业进一步寻找新的增长点的关键，是水泥建材行业转型发展的主要方向和必然趋势。
今年，新冠疫情对建材行业带来了一定冲击，但随着我国经济持续、加速复苏，国内水泥建材行业仍将在高质量发展的道路上继续坚定前行。江西省建材集团1-11月份实现营业收入120.05亿元、增加值43.53亿元，各项主要经济指标预计均将超过“十三五”规划发展目标。在绿色发展方面，江西省建材集团顺应绿色化浪潮，高标准推进环境整治和工厂绿化、美化、亮化工作，认真落实省委书记刘奇提出的“厂在山中，林在厂里，碧水环绕，鱼翔浅底”绿色发展美景，积极探索以“生态优先，绿色发展”为导向的高质量跨越式发展道路。这与中国水泥网所致力的方向是完全契合的，在此次会议期间双方还将签署战略合作协议，相信这一定会推动双方更加紧密合作，实现共赢。
亚洲水泥（中国）控股公司副执行长兼技术总监张振崑分享《漫谈水泥生产品质的系统规划和精细管理》。他为大家带来了生产品质系统规划、生产精细化管理、节能环保创新工艺三个方面的精彩分享。他从行业人才、智能发展、未来规划等方面为行业建议到：
当下中国水泥行业急需要规划与设计的全局性、拥有项目规划能力和资源整合能力的人才；智能化发展方面他建议应充分使用智能化无人机等先进设备，实现对各种资产和环境的远程监控；同时，他表示，未来的水泥行业工作岗位将很少是事务性的，更多是分析性的；很少是基于经验的，更多是数据驱动的；很少是由个人推动的，更多是团队协作性的；很少是当地的，更多是与全球或其他各营运站点联系的。
中国水泥网董事长邵俊为本次大会致欢迎辞。邵俊指出，这次会议选择南昌，寓意深远，契合主题。就在前两天，国家主席习近平在气候雄心峰会上表示：到2030年，中国单位国内生产总值二氧化碳排放将比2005年下降65%以上。而南昌作为中国首批低碳试点城市，在促进经济社会发展全面绿色转型过程中表现出了强大的动力。
南昌的“低碳”属性与我们水泥行业的发展目标也十分契合。节能是水泥行业永恒的主题，环保则是企业发展过程中必须承担的社会责任。行业在寻求高质量发展过程中必须持续解决这两大难题。值得庆幸的是，在江西这块沃土上，涌现出了万年青、江西南方水泥、亚东水泥等一大批优秀的水泥企业，他们不断创新工作思路，积极探索环保工作模式，为水泥行业的节能环保事业交出了优秀的答卷！
新的征程，新的希望！当下，全行业正向着中国建材联合会提出的“宜业尚品、造福人类”的新理念、新目标进发，围绕“开拓、创新、绿色、共享、开放、人文”的六大发展要求开启新的征途，我们水泥行业也不能例外。尤其当下，信息化、数字化、智能化等技术不断涌现，水泥工业也逐步迈入了产业互联网变革浪潮之中。科技发展，技术进步，也为我们水泥行业攻坚克难、再攀高峰赋予了新的力量。
西南科技大学教授齐砚勇以《熟料能耗、产量、质量关键––篦冷机热工性能提升途径》为题为大家带来精彩分享。齐砚勇表示，提高烧成带温度是窑系统低耗、高产的核心，煤粉的热量应尽可能的发挥在烧成带，煤粉燃烧效率是影响回转窑火力集中的关键。篦冷机则是窑系统节煤核心。
齐砚勇认为，影响篦冷机换热效率的因素—“风短路”。其中“风短路”的主要形成原因有两方面：
1、设备安装、选型
（1）固定段：篦板的通风孔径大；篦板间隙偏大；固定床角度偏大（>10°）。
（2）活动段：三代篦冷机表现为，篦板上下、左右间隙偏大；四代篦冷机表现为，列间密封差，密封设备问题多。
2、篦冷机操作
（1）不能判断“风短路”区域；
（2）固定端鼓风量偏大，无效风量高；
（3）操作思路不清晰。
此外，齐砚勇认为篦冷机回收入窑炉风量的多少还决定了窑系统产量的高低。而影响篦冷机入窑炉风量的因素主要有三个：
（1）“风短路”：“风短路”导致熟料冷却效率低，为降低熟料温度，低温段鼓风量偏高，头排负荷大，AQC“抢风”严重；
（2）AQC取风点：AQC取风点靠前，取风点后风室的风不会进入窑炉，且AQC势必会拉走高温段风量；
（3）AQC取风点前配风量偏低。
总体来看，齐教授指出高的二、三次风温度是窑系统节煤核心，高的入窑炉风量是窑系统高产的关键。水泥生产线要达到高产低耗的目的，就需要提高篦冷机热回收效率，避免“风短路”现象，提高入窑炉风量。
中国水泥网&水泥大数据研究院郑建辉以《“十四五”水泥窑协同处置危废前景展望》为题带来精彩分享。
郑建辉表示，“十三五”危险废物处置利用需求继续增长，加上历年未处理的量，超过1.68亿吨。较2015年增长了20%。危废经营资质能力突破1.2亿吨水泥窑占第三方处置市场超20%。
“十三五”水泥窑协同处置危废在政策加持下“星火燎原”，水泥窑协同处置资质能力已达600万吨。截至2020年7月底，水泥窑协同处置资质能力600万吨，占5%左右，是2015年的五倍。涉及水泥生产线111条，占生产线数量的6.5%。覆盖27省份：浙江、陕西、广西规模超过50万吨；北京、天津、浙江、陕西、福建、吉林、广西、海南占生产线数量比例在10%以上。
对于水泥窑危废未来发展，郑建辉认为目前拟建、在建危废处置项目依然多，总量超1200万吨，涉及水泥生产线200条。市场存量博弈，正面竞争将不可避免。具体来看：
需求端：“十四五”期间无废城市的建设带来的贮存量清零以及源头减量，使得未来危废第三方处置的量存在瓶颈；
供给端：随着拟建、在建项目的投放，“十四五”水泥窑协同处置危废能力有望突破1500万吨，将占据三分之一以上第三方处置市场，并逐步挤压传统焚烧炉、填埋的市场；
此外，郑建辉表示，未来危废处置价格将继续回落，该领域将告别暴利时代，区域性差异将更加明显显现。
会议期间，中国水泥网与万年青水泥举行了战略合作签约仪式。出席签约仪式有江西万年青水泥股份有限公司董事长林榕、中国水泥网董事长邵俊、江西万年青水泥股份有限公司总经理李世锋、万年青水泥党委书记周帆、中国水泥网总经理江勋、杭州云天软件总经理皇甫孜。本次签约仪式特别邀请了中国建筑材料联合会原会长乔龙德、工信部原材料司建材处处长岳全化作为见证人。
根据合作协议，未来双方将在数字工厂建设、水泥大数据服务、行业与区域信息服务、供应链金融、数字物流等多个领域展开深入合作。
中国水泥网总经理江勋、万年青水泥党委书记周帆代表双方签字
在水泥行业面向高质量发展的大背景下，大数据、物联网技术已经成为助推行业实现新的跨越式发展的重要力量，双方的签约将为水泥行业的数字化未来开启一片新天地。
郑州瑞泰耐火科技有限公司陈雪峰分享《郑州瑞泰助力水泥工业节能制造》。他表示，耐火材料实施智能制造对提升管理水平、降低管理成本、提高生产效率助益颇大。在节能降耗方面，他表示回转窑是水泥生产系统节能降耗的关键。使用绿色节能耐火材料性能稳定、寿命提高20—200%、综合比重降低10—50%、节能1.5—3Kg标煤/吨熟料、减排CO21—2万吨、SO2、NOX 300—600吨/5000t/d /年。
天津朝阳环保集团科技有限公司张廷带来《NOx稳定运⾏50mg/m3以下脱硝系统案例解析》精彩演讲。他介绍了多家水泥企业的脱硝应用案例和热碳催化还原复合脱硝技术分析。复合脱硝工艺有效降低的NOx排放，可达到95％以上的NOx脱除率；运行成本低；催化剂转变为熟料，大大降低氨水用量，无氨逃逸等二次污染等优点；投资成本低；对水泥正常生产无不利影响且增产；提高窑控的严格性。
苏州仕净环保科技股份有限公司陆寿江为我们分享了《水泥窑烟气超低排放技术及应用》。他表示，目前传统脱硝技术的弊端和风险主要有氨逃逸（SNCR、SCR）、氨腐蚀（SNCR、SCR）、催化剂中毒（SCR）、过程脱硝、建设期停机时间较长（分级燃烧、SCR）、脱硝效率低，不能达到超低排放（分级燃烧、SNCR）、运营成本高（SCR）。新一代脱硝工艺 LCR脱硝技术针对烟气排放所含氮氧化物，使用高效脱硝塔进行整体治理，脱硝效率95%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/Nm3以下，同时可以脱硫脱硝脱氨除尘一体化。
福建远致环保科技有限公司陈旺珠分享高温除尘SCR脱硝一体化技术（水泥窑尾烟气治理应用）。她表示，水泥窑超低排放已经是发展趋势。而在众多脱硝技术中，陈旺珠认为SCR脱硝是未来发展的主要技术之一。从技术层面来说，目前高温SCR脱硝工艺是一项成熟的技术，但对水泥生产工艺来说也面临高粉尘浓度、催化剂中毒、余热锅炉的影响、成本等问题需要有解决的措施。
江苏祝尔慷电机节能技术有限公司吕生国带来《变频永磁技术助推水泥企业提产降耗》主题报告。变频永磁电机在水泥行业主要应用于篦冷机风机改造，收尘风机，余热发电水泵；四大风机等。变频永磁电机凭借调速性能比异步电机优越、任意转速定制、效率高稳定好等优势帮助水泥企业实现提产/降耗。
郑州康宁特环境工程有限公司孙振动分享《水泥行业烟气氮氧化物（NOx）深度治理––SCR宽温高效催化技术》。他认为面对水泥行业NOx排放收严，SCR脱硝是目前应用最成熟的高效脱硝技术，广泛应用于燃煤锅炉和各类工业炉窑烟气的减排治理，脱硝效率可达90%以上，NOx排放浓度不大于50mg/Nm3，氨逃逸小于5mg/Nm3，满足超低排放的环保需求，是水泥行业脱硝深度治理的最优选择。企业水泥行业SCR宽温高效催化技术 — “KGC技术”一窑一策可有效帮助水泥企业实现超低排放。
山东华东风机有限公司李小萍带来《磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机在水泥厂如何选型应用？》主题报告。李小萍表示，罗茨鼓风机在水泥行业耗电多、噪声大、轴承易损坏等问题，更换磁悬浮鼓风机或空气悬浮鼓风机具有节电30%以上、噪声小于85分贝、无接触，无摩擦，无须润滑，降低维护成本、无须更换皮带或调整连轴器，减少皮带及人工成本、远程监控设备运行状况，实现智能服务等优势。
芜湖磁轮传动技术有限公司王向东带来《永磁涡流传动技术与节能》主题报告。王向东以简单、可靠、高效、环保四个关键词谈企业的装备升级。他认为设备结构越简单故障后能够快速处理和快速恢复，另外，设备不能产生污染物污染环境，也不能产生谐波污染电网。其中传统联轴器可能优化升级为无机械联结的永磁联轴器，其具备免维护安装简单、减振50-85%，降噪、节电5-40%等优势。
上海万澄环保科技有限公司刘文静以《上海万澄智能化建设整体解决方案》为题作报告。她表示其企业的智慧工厂实施系统主要有窑智能实时优化控制系统、磨机智能实时优化控制系统、高效智能SNCR脱硝系统、智能预警系统、智能化全自动实验室和生产信息化管理平台。通过自动控制和智能控制实现帮助水泥企业实现稳定生产、经济生产，减排降耗。
湖南昌迪环境科技有限公司钱文斌带来《节能型水泥生料降硫助剂在新型干法水泥生产线中节能减排方面的应用》主题报告。他表示，通过节能型生料助剂关键性的“补板作用”，可以有效解决部分企业由于原材料难磨、难烧造成的降硫、提产方面的瓶颈，可减少设备改造投入1800万以上。
北京金隅通达耐火技术有限公司马淑龙分享《水泥回转窑用新型节能耐火材料的性能及应用》。马淑龙认为，目前水泥窑过渡带、预热带及安全带所使用硅莫红砖、硅莫砖1680、等导热系数较高，不利于节能降耗且还给生产安全带来很大隐患。以莫来石均质料为主要原料制备的低导热莫来石砖具有低气孔、低密度、高荷重软化稳定、高热震稳定性、低导热的优点，是一种性能优良的耐火制品。其使用在水泥窑预热带，吨熟料煤耗可降低0.314kg标准煤，节能降耗效果明显。
复盛实业(上海)有限公司王成刚带来《压缩空气系统新能效下的节能举措》精彩演讲。他表示，与传统空压机相比，低压空压机直接输出所需要的压力，避免能量损失，泄漏更少，节能效果可以达到30%以上。且整体系统在低压环境下运行，零部件受力小，热负荷低，运行更稳定可靠，使用寿命更长。
萨震压缩机（上海）有限公司程红星分享《萨震节能空压机助力水泥行业节能增效及案例介绍》。他表示全国近十年平均用电量有34334亿度，空压机用电占全国总用电量8%，空压机年用电量为2747亿度。若行业平均节能20-30%，能节约824亿度电，相当于1013万吨标煤。而一条5000t/d的生产线空压机约132KW，6台左右,按平均节能25%计算,可以每小时节省约200度电。水泥行业空压机节能意义重大。
深圳市汉德网络科技有限公司谢海川分享《数据驱动 工业互联，赋能水泥流向管控升级》主题报告。谢海川表示水泥流向管控的技术逻辑为智能终端在获取每台运输车辆的位置及载货状态的同时，将信息发送至云端服务器。管理人员可以直接在手机或者监控中心，实时监测每台车辆是否有违流现象。通过智能装备+IoT大数据+AI算法精准称重，装卸货等事件判断优于99%。
江西恒大声学技术工程有限公司万荫华为大家带来《水泥厂噪声综合治理技术探讨》主题报告。水泥厂噪声源多而分散，且噪声值高，部分噪声点处于高位扩散远。水泥厂主要噪声源按系统职能可分为矿山分厂（大型破碎机、大型收尘风机等）、制造分厂（窑头风机、篦冷风机群、原料立磨等）、水泥分厂（水泥磨房、熟料收尘风机、灰库罗茨风机、包装车间收尘风机等）三大部分。因此，在噪声的治理上要综合考虑多方因素，采取切实有效的解决方案。
赛默飞世尔科技(中国)有限公司李伟带来《帮助您解决配料难题––跨带分析仪CB Omni Agile》主题报告。据李伟介绍，生料磨配料使用的中子活化技术跨带式分析仪成为其关键性工艺控制工具，通过其监测分析可以实现均匀化物料质量、增产、减少工艺突发状况、减少能耗延长耐火砖寿命。
苏州嘉诺环境工程有限公司杨正富带来《水泥窑协同处置技术介绍及成果展示》。杨正富认为，协同城市固废市场依然较大，市场需求也在升级变化中，从牺牲产能处理掉垃圾，提升到通过替代燃料理念技术，在环保、安全、经济的前提下解决固废问题，同时，既能保证产能，又能有效降低碳排放的阶段。其中，国内生活垃圾MBT项目减少了末端焚烧量，提高了垃圾热值和均质化、燃烧的稳定化，降低了二噁英生成量和飞灰产生量，成功破解了目前我国生活垃圾混合收集+直接焚烧的现状。
上海开山电机有限公司刘瑶分享《浅谈水泥工业压缩空气智慧管理》。刘瑶指出运维安全、系统管理、技术（设备）是工业节能工作三要素。压缩机寿命期费用分布为电费94%、设备投资2%、维修4%，管理对于压缩空气系统节能占比可达50%。而管理目标是压缩空气，而非压缩机；以最低设备空载率向用户提供稳定的、最低匹配的压缩空气以达到节能的目的。
赢创特种化学（上海）有限公司章翔带来《P84®––用于烟气除尘的高性能纤维》主题报告。章翔介绍，P84®具有优异的耐温性能、独一无二的多叶形横截面、更高的比表面积、出色的粉尘拦截能力、出色的“表面”过滤等优势，无惧严苛的工况，能够有效保证设备安全、稳定运行。
杭州云天软件股份有限公司龙科分享《数据中台–水泥数字工厂的基石》。“智能制造装备与工业5G物联网+工业互联网平台+工业大数据中心”三要素的发展，为“数字工厂”的大发展创造良好的工业信息基础环境。
数据中台是一套持续让企业数据用起来的机制，通过建立一套能共享服务的体系,以及数据运营体系形成闭环路径,经过业务数据化、数据资产化、资产服务化、服务业务化,把可以复用的能力放在一起,用统一标准和口径,向前台业务部门和决策部门以AP的方式提供数据和计算服务,在有权限管理的情况下把数据能力开放出去。
云天软件系统历经中国建材、中材、中联、尧柏、华润、万年青、金圆、冀东、红狮等300多家水泥企业的严格实践验证，系统更成熟、更稳定。
“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”第一天的报告内容到此结束，明天会议仍将继续，更多精彩报告让我们拭目以待！
