6月过后，国内各地开始陆续进入雨季，水泥行业迎来传统的销售淡季，进一步加大了水泥价格下跌的压力，一些地区水泥价格已经跌破企业成本线。近日华东部分地区成交价格已逼近300元/吨左右。
水泥行情低迷，旺季不旺，淡季更淡。水泥价格处于低位，但同时煤炭价格高企，企业成本压力巨大，进一步挤压了利润空间，企业生存艰难。
替代燃料缓解水泥企业成本压力
煤炭和电力是水泥行业能源的主要来源，通常而言，煤炭和电力成本占到水泥生产总成本的50%左右。但在2021年，煤炭价格从每吨不到600元飙升至接近2000元，一度被人们戏称为“煤超疯”。
近两年来，随着煤炭价格上涨，水泥企业的生产成本压力较大，企业也在思考如何应对。尤其是双碳目标的要求下，水泥行业即将纳入碳交易体系，未来二氧化碳排放权需要真金白银来支撑，对企业的成本影响逐渐加大，采用替代燃料是大势所趋。大多数水泥企业开始积极探讨和逐渐使用替代燃料。
替代燃料，也称作二次燃料、辅助燃料，是使用可燃废弃物作为水泥窑熟料生产，替代天然化石燃料，可燃废弃物在水泥工业中的应用不仅可以节约一次能源，同时有助于环境保护，具有显著的经济、环境和社会效益。有数据显示，如果在水泥生产中使用40％的替代燃料，每生产100万吨熟料将少排放约10万吨二氧化碳。
中国水泥网高级顾问高玉宗曾表示，水泥制造业是建材工业中的能耗和碳排放大户。当前，很多水泥企业已经开始使用替代燃料，以追求降低生产成本，减少碳排放。通过绿色、低碳、环保转型，为企业自身争取更多的效益及生存空间。
近年来，海螺水泥、天山股份、华新水泥、塔牌集团等不少水泥企业都在加快推进非化石能源替代燃料，推行能源结构绿色化。
2023年3月22日，洛阳中联就地取材开始从当地香菇基地回收废菌棒和废树枝，通过破碎机破碎，皮带运输到热盘炉，在热盘炉内燃烧；燃烧后热量通过分解炉进入旋风筒内进行热交换，从而达到生物质燃料替代化石燃料的目的。
生物质燃料使用后有效地减少原煤的使用，从而达到节能降碳的效果，不仅可节约成本，而且低碳环保。根据目前使用情况分析每小时使用3吨的生物质燃料，可降低1吨原煤，从而减少2.25吨CO2排放，仅当地生物质燃料每年就可减排2370吨CO2。
此前，华新水泥发布的《低碳发展白皮书》中显示，2022年，华新水泥累计使用各种替代燃料387万吨，国内工厂合并热值替代率已达15.9%；通过落实替代原料的质量分析与配料优化，全年综合利用各类非碳酸盐类工业废渣223.59万吨。截至2022年底，华新水泥已累计安全生态化使用废弃物衍生替代燃料1500多万吨，国内全部窑线合并替代燃料的热替代率已达到15%。
据了解，继2018年在柬埔寨马德望海螺开发建设了生物质替代燃料系统之后，海螺集团2020年又在枞阳海螺建成了国内行业首个生物质替代燃料项目，项目投用后年节约标煤8.4万吨，减排二氧化碳20万吨。
在“双碳”目标、电价市场化、煤价高企等综合大背景下，越来越多的水泥上市企业均通过加大力度发掘替代燃料、可再生能源减少化石燃料燃烧和电力消耗，逐步提升“绿色能源”使用比例。这不仅能够提升自身应对外部风险的能力，更有利于助推水泥行业率先实现碳达峰碳中和。
2023年7月6-7日，中国水泥网将在重庆举行“2023中国水泥节能与新能源发展大会”。深度挖掘水泥企业的节能潜力，拓展光伏、储能等技术应用，推动绿电、替代燃料替代传统能源转型，助力水泥企业提升综合实力与市场竞争力。
