近日，河北石家庄市政府发布了《关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（以下简称“通知”），决定对钢铁、水泥、陶瓷、有机化工等重点行业大气污染物执行排放特别要求，旨在加快全市环境空气质量改善，为坚决打赢蓝天保卫战提供保障。
其中，通知对水泥行业要求，在基准含氧量10%的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度限制分别是5mg/m3、10mg/m3、50mg/m3。
近年来，在共建生态文明大背景下，国内水泥行业绿色升级步伐加快，部分地区已经明确实施超低排放，多数要求水泥工业粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放量分别不高于10mg/m³、35mg/m³、100mg/m³，较现行排放标准大幅度提升。
但从表格中可以看出，石家庄此次针对水泥行业的5、10、50排放标准，其严苛程度在全国范围内都实属罕见。
据中国水泥网数据显示，石家庄目前拥有冀东水泥、曲寨水泥、兴华特种水泥等多家水泥企业，涉及熟料年产能近2000万吨（按300天计）。尽管目前如此严苛的排放标准仅在石家庄市施行，但未来是否会从石家庄这个水泥大市开始，逐步覆盖到更宽广区域也未可知。
可以预见的是，在生态文明建设大背景下，水泥行业进一步提升排放标准可谓势在必行。
近年来，随着环保技术的不断升级，水泥工业三大污染物治理方面，粉尘、二氧化硫已经有了较为成熟的超低排放治理方案，相比之下氮氧化物超低排放难度较大。由于水泥行业NOX排放浓度大、且烟气含尘量高及粘度大等特点，使得水泥窑炉烟气脱硝面临着艰巨的挑战。
为达到脱硝指标，业内行业专家一直深入研究新技术，脱硝技术也呈百花齐放之势。
据了解，目前国内主流脱硝技术包括SNCR、SCR、低氮燃烧以及热碳还原、LCR等等。不过以上技术方案也并不“完美”，要么存在脱硝效率较低无法单独实现氮氧化物超低排放；要么受工况及管理水平等因素制约较大，影响设备稳定运行；又或者应用案例较少，脱硝效果需要更多的时间和案例验证。
以业内认可度较高的SCR为例，相比于SNCR技术，SCR脱硝效率可达到95%以上、氨逃逸也可大大降低，不过由于水泥厂烟气中粉尘含量较高，容易导致催化剂堵塞及中毒失效等问题，一定程度上阻碍了该技术的应用。
针对粉尘过高问题，不少企业采用了高温电除尘配合SCR的方案，既降低了粉尘含量也保障了反应温度。美中不足在于，高温环境会加速除尘器的老化，降低除尘效率，并增加清灰难度，对水泥厂而言相当于增加了投入成本和生产线停转风险。
整体而言，氮氧化物超低排放仍然是当前水泥行业绿色发展进程中最关键的阻碍因素之一，相关治理技术也需要在实践中不断的升级优化。于水泥企业而言，尽管征途漫漫，但在超低排放、绿色发展的大趋势下，唯有紧握时机转型升级，方能走上一条绿色高质量的可持续发展之路。
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