水泥行情低迷、产能过剩局面依旧严峻。供需失衡的格局下，故步自封已无法支撑企业立足当前复杂的市场形势，节能减碳、降本增效、产业转型升级、优化资产配置、增强核心竞争力才能维持水泥行业健康长远发展。
近日，国家发展改革委等部门发布《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》，水泥熟料等领域的节能降耗发展方向和目标再一次被明确。水泥行业已经进入深度挖掘节能潜力阶段，企业也加快了推进技术改造项目的步伐，并且从拓展光伏、储能等技术应用，推动绿电、替代燃料替代传统能源转型等方面入手，不断寻找提升综合实力与市场竞争力的关键突破点。
为帮助企业节能降耗、提质增效，助力水泥企业高质量发展，7月6-7日，中国水泥网在重庆召开“2023中国水泥节能与新能源发展大会”，诚邀政府主管领导、行业技术专家、科研单位、高等院校、水泥企业和装备供应商等，共同探讨水泥行业节能降耗新途径。
本次会议以“节能降本绿能助力提质增效”为主题，四川省水泥协会理事长，西南水泥有限公司党委书记、总裁薄克刚；国家发改委宏观经济研究院研究员崔成；中国水泥网理事长单位理事长，亚洲水泥(中国)控股公司执行长张振崑；新疆建材行业协会会长吕志坚;重庆市水泥协会秘书长熊科；中国水泥网理事长单位，东方希望重庆水泥有限公司总经理侯健；成都中建材光电材料有限公司总经理、博士潘锦功；中国水泥网理事长单位理事长，惠州市光大水泥企业有限公司总经理陈灿辉；广东汇江氢能产业工程技术研究有限公司总经理张大康；河南省建筑材料工业协会秘书长丁振宇；青海省建材工业协会常务副会长于秀英;中国水泥网创始人、董事长邵俊等水泥企业负责人、行业协会领导、技术专家、设备商代表参会，共同探讨新局势下水泥行业节能降本新路径。
困境之下，寻求水泥行业发展新出路
水泥行业面临极大不确定性的当下，房地产持续探底、高库存压力、产能过剩加剧、价格持续走低等问题制约着水泥行业的健康发展。重庆市水泥协会秘书长熊科表示行业还面临能效标准、排放标准收紧的压力，碳减排的压力，特别是水泥行业即将纳入全国碳权交易体系，亟需水泥行业在碳减排领域取得更多实质性的突破，这些问题与压力都需水泥人用智慧去解决和化解。
对此，熊科认为我们要齐心协力，群策群力，推进技术，以稳至进，做到高质量发展与平稳效益并驾齐驱。
四川省水泥协会理事长，西南水泥有限公司党委书记、总裁薄克刚会上也表示，我们应该从企业内部不断挖掘节能降耗潜力、降低综合成本，以此来渡过难关。
随着水泥需求呈现下降趋势，到2060年人均水泥用量约400公斤/人/年，达到发达国家水平。中国水泥网理事长单位理事长，亚洲水泥(中国)控股公司执行长张振崑指出，未来水泥厂将由“量“的竞争转变为”质“的竞争，在激烈的竞争中，实现优胜劣汰。
如何在困境之下寻找到水泥行业发展的出路和生机？
薄克刚建议，一是要将维护行业正常秩序、构建健康可持续的行业生态当成水泥人的第一要务；二是水泥企业要结合当下数字化、智能化技术，以及双碳目标要求，不断加大节能减排和环保投入；三是坚决落实政府部门、协会组织开展的去产能、错峰生产等工作。
节能降碳，实现水泥行业可持续发展目标
水泥作为建材板块中最大的能耗行业，2022年熟料产量大概在14.3亿吨，煤耗量超1.5亿吨标煤。水泥行业产生的二氧化碳约占全球排放的7%，我国水泥行业CO2排放约占12~14%，排放量全国第三。
水泥行业在节能降碳方面责任重大，国家能源太阳能发电研发（实验）中心高级工程师张双庆表示水泥行业碳排放源主要包括：原料带入（工艺排放）、燃料带入（燃烧排放）和电力消耗（间接排放）。如何提高水泥行业能效水平、降低碳排放一直都是行业实现高质量发展的一个重要任务，同时也是政策的重要导向点。
中国水泥网创始人、董事长邵俊表示，在实现“双碳目标”及工业绿色发展的要求下，水泥行业面临的能源消耗、环境污染、资源短缺等诸多难题，也促使行业加速推进节能降本、绿能助力、提质增效等方面的改革，以实现可持续发展的目标。
未来水泥行业能效水平提升路径有哪些？中国水泥网·水泥大数据研究院水泥分析师李坤明认为，一是广泛应用节能技术装备，使用高效篦冷机、窑头燃烧器等节能装备。
二是实施节能技术装备升级改造，对预热器、风机、电机变频、窑头燃烧器等进行技术改造，节约电能、提高煤粉燃烧速度。
三是建设能源管控中心，对各生产工序中所有用能设备进行监测及控制，精细化分析能源使用。
四是大力推进协同处置固体废物，水泥窑协同处置生活垃圾、市政污泥、危废等，提高燃料替代率。
烧成系统节能方面，西南科技大学副教授齐砚勇指出，水泥窑要达到高产低耗的目的，就需要提高篦冷机热回收效率，避免“风短路”现象，提高入窑炉风量。同时，回转窑火力集中是提高烧成带温度的核心，煤粉的热量应尽可能的发挥在烧成带，煤粉燃烧效率是影响回转窑火力集中的关键。
此外，中国水泥网高级顾问贾华平还指出，富氧燃烧是降低烧成系统能耗的重要方式，但是水泥企业要用辩证思维打破已有经验的束缚，在实践中找到适合自己的节能道路。
水泥粉磨高效节能方面，中国水泥网高级顾问、水泥粉磨实战专家邹伟斌指出，“系统节能是硬道理”。水泥企业要以工序能耗指标评价粉磨系统优劣；以工作性能指标评价水泥实物质量；以高效运转率评价粉磨系统稳定性；选用高性价比装备来达到较低的维护成本。
生物质燃料替代燃烧方面，中国水泥网高级顾问高玉宗表示，水泥行业替代燃料技术的主要目标应该是，短期：替代炉煤的15%-50%，中期：替代炉煤的50%-80%，窑煤的10%，最终：替代炉煤的100%，窑煤的30%。
高玉宗指出，替代燃料技术方案的难点在于：采取何种模式收集和储存生物质。重点在于：采用何种炉型焚烧生物质要根据长期主要处置的种类而定。
拓展新能源赛道，助力企业转型升级
自煤炭价格破千元大关以来，能源价格居高不下，水泥企业成本长期高企，利润不断压缩成为常态。邵俊指出，在降本增效的同时，水泥从业者也应该寻找新的发展方向。半导体和新能源是大家众所周知的未来方向，这两个赛道未来增长空间巨大。
事实上，水泥业如今已经不仅仅是一个单纯的传统建材制造产业，而是兼具环保处理、能源中转等多功能的未来生态产业。
国家发改委宏观经济研究院研究员崔成表示，我国一次能源消费量中可再生能源占比不高，但风电光伏等非水可再生能源增长迅速，储能调节需求会越来越大。
中国水泥网·水泥大数据研究院光伏新能源分析师魏瑜表示，2021年开始，非化石能源装机量已超煤电装机量，其中光伏增长最猛。光伏发电量占全社会用电量比重达5.83%，2020年开始，光伏发展进入双碳时代、平价时代。
魏瑜强调，分布式光伏前景广阔，一是工商业分布式光伏备案程序更简单、电压等级更低且不受指标规模管控；二是工业能耗约束；三是收益率更高；四是税收优惠。
近年来，中国建材、海螺水泥、红狮、塔牌等水泥企业也积极投身光伏储能等新能源项目。张双庆指出，分布式光伏是目前水泥行业首选新能源投资领域，分布式光伏电站CCER开发。随着储能成本的不断降低，以及储能在削峰填谷、节能降碳等方面的作用凸显，可作为将来重点投资领域。
同时，新能源项目的建设也有需要注意的地方。崔成表示，风、光、储能、氢、氨、高温气冷堆、小型堆、CCUS等未来技术不确定性很高；加强研发示范极为必要，但不宜遍地开花搞建设；不同阶段具不同特点，须做统筹战略考虑。要特别关注既有设备沉没成本及人员转岗等问题；相近行业早日转型进入或并购是有利途径。
除了光伏储能等项目之外，将建筑物变成微型发电厂（城市应急电源系统）也是工业革命的趋势之一。发展BIPV，助力实现碳达峰、碳中和，潜在市场规模将达1.7—3.6万亿元。成都中建材光电材料有限公司总经理、博士潘锦功介绍碲化镉发电玻璃吸收光线能力强（吸收94%可见光），可以解决玻璃幕墙的光污染；成本低廉（材料2微米厚），直接带隙半导体碲化镉；幕墙有收益（创造经济价值），间接带隙半导体晶体硅。研发出碲化镉发电玻璃解决了国内工业领域单质材料提纯、半导体合金制备、镀膜工艺开发、成套装备设计等4大难题。
除此之外，张双庆认为还应推进新能源重卡、生物质发电、余热利用在水泥行业中的应用。如句容台泥智能化矿山中应用的新能源纯电矿车无人驾驶技术。
台湾水泥股份有限公司刘巍就在会上表示，智能化矿山项目启动仪式后，2022年11月8日至目前，大概6个多月的运行时间，累计运行2000多个小时。新能源纯电矿车无人驾驶技术的运用，使矿山现场开采作业人员减少，生产效率提升4%，优于同期有人驾驶生产效率。同时，较之燃油车，电动矿车在动力成本、维修保养成本方面有明显优势，矿山石灰石运输成本降低明显。
时代的脚步从未停歇，水泥行业的发展也进入了关键节点。节能降碳、转型升级的号角已然吹响，踌躇不前的企业终将被时代所抛弃。接下来，相信在各位行业同仁的共同努力下，水泥行业一定能够在节能降碳和新能源转型升级的道路上不断取得突破，共创水泥新时代。
