大力推进智能制造对我国制造业升级意义重大，并已成为全球范围的共识和热点。11月30日，工信部还印发了《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》（以下简称《规划》）。《规划》明确了“十四五”两化深度融合发展目标。到2025年，信息化和工业化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，新一代信息技术向制造业各领域加速渗透，制造业数字化转型步伐明显加快。
可以说，数字化转型对制造业而言已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。作为传统制造业的水泥企业如何积极抓住这一机遇，攻坚克难完成向智能化转型的伟大跨越？海螺集团给出了它的答案：
作为水泥行业工业互联网意识觉醒最早的企业，海螺集团着手数智赋能水泥产业，运用“大智移云”技术，建成了全球首个水泥全流程智能工厂，实现了工厂的数智化运营，产生了良好的经济社会效益。
以当今世界最大的单一水泥熟料生产基地——芜湖海螺水泥为例，在这里，随处可见工业互联网给传统制造业带来的“科幻感”及智能化带来的效能提升。
芜湖海螺水泥
无人驾驶矿车“听令而行”、智能“专家”24小时在线“紧盯”设备运行状况、机器人质检员严格检测产品质量，在芜湖海螺水泥的智能工厂，传统的劳动密集型生产方式正在被网络协同、智能生产所替代和颠覆。
“来自不同设备、部门的数据正在被加速贯通、整合，构成‘工业大脑’的脑细胞。借助大数据、物联网、数字孪生等技术，海量数据被挖掘利用，‘工业大脑’的感知、记忆、认知、决策能力随之不断提高，变得越来越聪明。”海螺集团一内部人士表示，传统水泥行业的智慧转型势在必行，他们正在整合产业链的上、下游资源，打造面向行业的工业互联网，扩大平台生态圈。
不仅仅是生产上的“智”造升级，芜湖海螺在矿山治理上也有自己的发展“新路子”。今年8月21日，芜湖海螺水泥矿区，20辆无人驾驶矿车投入试运行。在芜湖海螺水泥的露天矿山无人运输系统云控平台智能调度中心，大屏幕上实时显示着矿山开采、原料运输、生产加工等各个环节。
该项目通过无人驾驶算法开发、车队运管平台建设以及5G与无人驾驶深度融合等技术，实现矿区车辆的智能网联。此举进一步提升了海螺集团矿山数字化、智能化整体水平，不仅提高矿区作业自动化程度和作业效率，还实现了矿山安全、绿色开采，对行业可持续发展具有重要意义。
工作中的无人驾驶矿车
当然，在芜湖海螺水泥转型升级的过程中不仅处处闪现着“智慧”的光芒，也始终践行着“绿水青山就是金山银山”的生态理念，让绿色成为其高质量发展的底色。
多年来，芜湖海螺水泥坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展方式，依托海螺集团技术优势，不断加大环保技改投入，积极发展循环经济，打造资源节约型，环境友好型企业。公司积极进行湿法脱硫、污水处理改造，取得了良好的生态效益，在区域内起到了良好的标杆作用，得到了地方政府和职工群众的高度认可，2017年8月就被国家工信部评定为首批“绿色工厂”示范企业、2017年获得了最高等级的“环保诚信企业”称号，2018年8月通过市级“绿色矿山”验收，同时是中国水泥行业唯一一家现场执法实训基地。
芜湖海螺水泥强韧发展的“终极密码”究竟是什么？它又将如何在高起点上实现新发展、再上新水平？2021年12月21-22日，中国水泥网将在安徽芜湖海螺大酒店举办以“节能降碳创新增效绿色升级”为主题的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”，会后还将参观芜湖海螺水泥。
听过不如亲眼看过，赶紧报名一睹芜湖海螺的风采！
