12月16日，由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”继续在江西南昌盛大召开。洛阳理工学院教授李海涛以《水泥回转窑运行维护与保养》为题为大家带来精彩分享。
李海涛表示，回转窑生产运行的特点是重载、高温和连续运行。所以，由于回转窑存在一定斜度且首尾跨度长，自重大，加上传动部件的长期磨损、筒体温差大、档位基础沉降以及液压挡轮使用不当等因素的影响，在长期时间过程中可能会出现窑筒体径向摆动大，导致窑尾漏料严重；窑筒体不受控制的上下窜动，影响托轮与轮带的寿命；轴瓦发热；回转窑衬砖的频繁破碎和脱落，缩短耐火砖使用寿命等现象。
随后，李海涛从三个方面对窑筒体开裂的原因进行了分析：
1、筒体腐蚀。有害气体R2O、Cl，尤其是P、S的存在，会产生冷热脆性和热腐蚀，在有害成分富集区筒体极易产生腐蚀凹坑，筒体厚度损失较多，筒体强度下降，长期在弯矩的作用下，筒体产生裂纹。
2、筒体变形。筒体变形在整个窑体上均会出现，而椭圆度变形在轮带部位最为严重，尤其是二档轮带处，这里筒体温度高，如果轮带与筒体垫板之间间隙过大会造成筒体的椭圆度变大，引起耐火砖压应力的增大从而发生衬砖的碎裂和脱落。
3、筒体直线度偏差大，应力集中。停窑翻窑时，轮带与托轮对筒体的拉力过大。
那么如何对水泥回转窑进行维护与保养呢？李海涛给出了四点建议：
1、回转窑停机转窑
（1）回转窑停机后挡轮液压站连锁停止运行，回路电磁换向阀此时不得电，保持锁闭状态，液压系统自身设置满足自动锁压状态，但需定期检查复核压力表等参数，确保无泄压等异常；
（2）冬季窑停机后，计划转窑前，应提前检查各托轮瓦内部，包含润滑油、油槽、油勺等，确保内部无异常、托轮瓦满足润滑条件后方可进行转窑；
（3）回转窑停机后转窑间隔时间。回转窑热态时：停窑第一个小时内，每5-10分钟转窑1/4圈；第二个小时内，每15-20分钟转窑1/4圈；第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；四小时及以上，每小时转窑1/4圈，直至窑筒体冷却至常温。回转窑筒体冷却至常温后，每24小时转窑1/4圈；长时间停窑时（筒体常温），根据检修情况，为防止窑体弯曲、变形，每隔7天转窑体90°或180°。
遇到将大雨及大雪天，以上规定转窑时间减半。如窑筒体温度在200℃以上时，应慢转连续转窑，同时注意各托轮瓦润滑情况，连续慢转时间单次不宜超过30分钟，否则必须手动对各托轮瓦口进行淋油（托轮瓦间歇润滑，避免烧瓦）；窑内新砌耐火衬后点火前，为防止耐火衬变形，需降低转窑频率，按照每7天左右转窑1/4圈。
2、冬季回转窑筒体保温
制作保温被：保温被尺寸根据筒体直径及长度确定；
伴热带铺设（或电热毯）：棉被包裹前，筒体均匀缠绕伴热带，间距500-1000mm。根据筒体长度留出3-4段连接电源接头；
保温被铺设：伴热带施工完成后，将保温被包裹在筒体上。
施工时注意不要挤压、破坏到伴热带，以免伴热带短路。保温被包裹一张完成后，再接着包裹第二张，直至整个筒体全部包裹完成(结合企业自身情况重点二三挡间)。吊车配合施工，进度块，效率高。一般窑点火升温后，将保温被按顺序保护拆下，叠整齐后放库房贮存，以备后期使用。
3、在筒体内表面装不锈钢板内衬，避免筒体内壁和耐火砖直接接触。
4、在筒体内表面贴耐高温保温毡。
