在“3060”碳目标下，水泥行业节能降碳的步伐亟需进一步加快。
2021年10月，国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》，文件指出，水泥行业要推广节能技术设备，开展能源管理体系建设，实现节能增效。
同月，发改委等六部委下发《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》，要求到2025年，超过30%水泥企业节能降碳指标需达到标杆水平，即吨熟料单位产品综合能耗达到100千克标煤……
加上此前已经陆续颁布的一系列政策文件，水泥行业节能降碳工作不但时间紧迫，且任务也比较艰巨。
近年来，水泥企业对于低碳节能路径的探索从未停歇。作为提高能源利用效率的重要方式，余热发电将水泥窑中低温废气余热转化为电能，降低能源消耗，减轻环境污染，一直为水泥企业所推崇，在部分水泥企业，余热发电量甚至被作为了重要考核指标之一。
那么，水泥窑余热发电量是越多越好吗？水泥企业应该如何看待余热发电技术？
“水泥窑系统的热效率一般在65%左右，然而，在工艺流程和生产装备的制约下，水泥余热发电的效率不超过20%，因此，过多追求余热发电量并不能为水泥行业破解节能降耗的难题。”西南科技大学副教授齐砚勇在与中国水泥网交流时表示。
水泥余热指的是水泥企业在生产过程中，由窑头熟料篦冷机和窑尾预热器排放的350℃以下不能被完全利用的废热气。现阶段，不少水泥企业由于篦冷机等装备的热回收存在缺陷、余热发电指标不合理、设备操作问题等方面因素导致热量过多地被用于余热发电。
作为水泥生产工艺的能耗大头，探索水泥熟料煅烧环节的低碳之路，是水泥企业实现绿色发展的重要一环。齐砚勇教授指出，水泥熟料煅烧环节实现低碳路径，意味着要实现较低余热发电，使更多热量回收入窑。
在提高水泥窑热量回收效率方面，齐砚勇教授进一步指出以下方面的举措：
一是要提高设备性能，做好维护检修。以篦冷机为例，对落后篦冷机进行升级，做好定期的维护检修，提高二、三次风的温度和风量，以此加强热交换效率。
二是优化设备操作。通过专家系统等技术手段及时甄别篦冷机的运行异常状态，控制篦冷机换热特性、流体状态，保证热回收。
三是企业考核指标的转变。部分水泥企业目前仍然参考落后设备制定考核余热发电的指标，致使更多热量流失到余热发电环节。因此，企业要与时俱进，制定更合理的余热发电考核指标。
水泥行业的节能降碳是系统化联动式的，除了在熟料的煅烧方面发力，水泥企业要实现绿色低碳发展，还需进行全流程全环节的改造升级。基于此，中国水泥网将于2022年9月1-2日，在安徽芜湖海螺大酒店举办以“节能降碳创新增效绿色升级”为主题的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”。诚邀了政府主管领导、行业技术专家，科研单位、水泥生产企业和供应商代表等，共同探讨水泥行业节能减排新途径，加速实现绿色高质量发展。届时，齐砚勇教授也将莅临现场，并分享水泥生产线节能领域的更多精彩内容。
