节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上，同时电价也在不断涨价，节能降耗是实实在在的节约成本，提升效益。目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在26-32度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了掺加矿粉提高产量、加强系统操作等传统措施外，下面就水泥粉磨工序（粉磨站）重点节电措施汇总归纳如下：
1、从工艺设备选型上，目前的电耗分别为：辊压机终粉磨工艺＜立磨终粉磨＜半终粉磨工艺＜双闭路联合粉磨工艺＜辊压机闭路+球磨机开路工艺＜单闭路磨机工艺＜单开路磨工艺；水泥企业尽可能的改造为先进的粉磨工艺方式，需要根据自身的特点和市场接受情况，如辊压机终粉磨工艺和半终粉磨工艺水泥需水量较大，需要考虑市场接受度，目前的主流工艺还是双闭路联合粉磨工艺，其他工艺也在改进中。
2、使用好辊压机。目前发现部分企业辊压机没有使用维护好，没有达到相应的效果，必须确保辊压机做功，辊压机电流不能太低，定期对辊压机进行检查，确保辊压机做功良好，可以进行辊压机进料装置改造，辊子勤堆焊或者使用柱钉辊，增加挤压效果，减少球磨机压力，提高台时，降低系统电耗。辊压机目前二个关键点：一个进料装置，布料装置，确保喂料稳定性、确保挤压效果；二是液压电控机构运行正常，确保挤压力达到设计要求。
3、对磨机内部做文章，除了常规的钢球级配调整外，关注隔仓板和出磨篦板、活化环的情况，建议使用新型的防堵衬板，增加磨内通风和细粉通过量；建议使用新型超薄衬板，减轻磨机重量，节约电耗，理论计算，如果磨机全部使用超薄衬板和新型隔仓板，吨水泥电耗能降低2度以上。使用陶瓷球研磨体，目前陶瓷球研磨体技术已经成熟，在配套辊压机良好的系统中，在二仓或者三仓中使用陶瓷球能够降低2-4度粉磨电耗。在实际生产中，定期或者阻力增大后，人工对篦缝进行清理，并且坚持每年进行一次倒仓，捡出破碎、失圆钢球，从新进行级配调整。
4、定期做四粉分析，分析判断V选和选粉机的选粉效率，发现异常及时进行处理，确保出V选成品去磨机的物料细度和比表面积；确保磨机高效选粉机的选粉效率，定期对这二台选粉机进行检查，及时清除高效选粉机入口平段积灰；同时建议定期对出磨水泥做颗粒级配分析，如果有可能可以安装在线激光粒度分析仪。
5、对循环风机、尾排风机等大型风机技改为节能风机，并实施变频调速等节能型调速方式，一般生产线设备设计选型都偏大，实际生产中和设计会有较大偏差，风机不一定在最佳性能曲线上运行，加之以前风机效率本身就不高，造成整体运行效率偏低，目前新设计的风机效率较高，能达到82-85%；调速方式目前有传统变频调速和磁偶调速，转子能馈调速等新型调速方式（新技术理论上比高压变频更节能，简单）；新型风机加上节能调速方式，能节约不少电费。
6、使用高效节能电机。水泥厂电机众多，部分水泥厂建设时间较早，当时电机技术有限，没有采用高效节能电机，近年来电机技术发展十分迅速，以前的节能高效电机现在已变成普通电机，最新出来的YE4型电机和永磁电机是目前最节能的电机，大型电机更换为节能电机后，节能效果显著。特别是像选粉机电机等直接更换为永磁电机，还能取消减速机，从电机-减速机-转子设备三级能量传递，降低为二级传递，提高整体传动效率，节约能耗，同时减少现场漏油点，现场干净整洁。
7、使用节能空压机节电。空压机是运行维护费用高于设备费用的设备，加之目前销售形势不好磨机停机时间较多，建议新购置一台能满足包装、散装、卸车等用气需求的节能风冷空压机，在磨机停机时开启，并能停止全厂循环水泵；建议对空压站主管路安装压缩空气流量表，日常中加强对压缩空气跑冒滴漏的治理，减少空压机电耗。此项技改投资较小，回收期较短，特别是原设备使用到周期需要更换或者维修量大建议直接更换为新型高效节能空压机，做改善型维修。
8、使用节能水泵，水泵主要是系统冷却水的循环水泵、消防水泵等功率较大的水泵，技改为节能水泵加上节能电机；投资回收期较短，一般二年内能收回投资。
9、提升传动效率节电。传统的大型提升机和皮带机等驱动设备一般采用液力耦合器传动，效率低，且易出故障，新型磁力耦合器在提高传动效率和减少震动，安装精度调整上均比液力耦合器具有优势；目前磁力耦合器又分为多种结构，各有优缺点，大家可以根据情况选择。并且磁力耦合器单价价格不高，可以根据情况一次性批量更换或者逐台更换。
10、降低磨尾收尘器阻力，降低系统风机电耗。建议磨尾袋收尘阻力应控制到1000pa以内，最好能控制到800pa以内，定期对收尘器密封性进行检查，重点人孔门，壳体焊缝等部位，另外注意检查收尘器灰斗排灰处内漏风情况，采用质量较好的分格轮或者使用目前新技术的皮帘阀等方式加强密封，加强日常的检查维护，减少收尘器漏风。
11、降低皮带、斗提空转、低效率运行浪费的电耗。最近二年随着环保严控，超载治理，水泥厂进厂很多物料质量参差不齐，大块物料，杂物、黏湿物料等时有发生，来料时间也不是很稳定，各种突发状况增加，造成进厂带料皮带、斗提不能很好的满负荷运行，必须从管理上控制好进厂原料的质量和来料时间，降低皮带、斗提空载和低负荷运行时间，节约电耗。
12、电气方面节能改造，比如对主电机和辊压机电机使用进相器，电容补偿器等措施节能，目前国内已有采用磨机主电机加变频调速配套使用陶瓷球的节能案例也取得了不错的节能效果，正在进行推广。
13、加强进厂物料管控。降低进磨物料综合水分，尽量保证入磨物料综合水分控制到1%以下，水分对磨机台时影响很大；如外购考虑熟料易磨性因素，减少钢渣等难磨混合材配比。
14、使用好助磨剂提高产量节电。目前性能良好的助磨剂能够同时起到提高台时和提高水泥强度的效果。优秀万分之三掺加量的液体助磨剂，能提高台时5%以上，熟料三天强度提高2-3兆帕，二十八天强度提高5兆帕以上（也可以降低熟料掺加量，提高台时更多），目前助磨剂厂家众多，质量鱼龙混杂，各种因素搅在其中，需要谨慎鉴别使用。
15、采用智能操作系统，建设能源管理中心。能源管理中心是管理工具，本身不会节约能源，但是通过数据分析对比，对标先进，能找到系统中能耗浪费点和差距点，通过采取技术和管理手段有针对性的改进和优化控制，最终实现节能的目的。智能化操作系统比传统人工操作更加的精准，预判性更强，从而起到台时最优，能效最低的效果。
以上措施各企业可以根据自己实际情况，进行摸底测量分析，可以先进行投资小的，回收期短的项目实施；建议设备到周期需要更换的，直接更换为最新型的节能设备，采取这种改进型维修方式；通过以上措施的实施，相信绝大部分水泥粉磨工序电耗都能降低到29度以下，部分企业能做到一级标准26度以下。
另外目前光伏发电和新型储能技术日益发展，价格不断降低，很多水泥企业都建设了分布式光伏发电站和储能电站，行业内也提出了零购电工厂，光伏发电是未来的趋势，目前各地还有不同优惠政策，建议各水泥企业可以根据当地政策的情况和企业空地，屋顶、堆棚顶等场地情况择机进行建设。最少可以先建设车棚、办公楼顶部太阳能发电，配合储能技术，给员工建设新能源充电桩，方便员工电动车、新能源车充电。
下面把目前水泥制备工序双闭路工艺典型企业的电耗分布数据列出，大家可以对照自己单位情况，进行有针对性的对标改造，降低水泥工序电耗。
目前，水泥需求下行趋势凸显，能源价格居高不下，成本长期高企，利润不断压缩成为常态，提高能效水平，降低成本压力成为水泥企业提升综合实力与市场竞争力的关键突破点。
中国水泥网将于2023年7月6-7日，在重庆举行“2023中国水泥节能与新能源发展大会”， 从节能改造，光伏、储能等技术应用，绿电、替代燃料替代传统能源转型等方面出发，共同探讨水泥行业节能降耗新途径。
会后将参观东方希望重庆水泥。
