水泥工厂的“双碳”修养

2023-12-21 14:04:07

这里的水泥厂是华润建材科技旗下的封开水泥,它是华润建材科技规模最大、投资最多、战略位置最重要的水泥生产基地,同时也是封开县的龙头企业之一。

西江一路东流,从广西进入广东的第一站是肇庆封开县。经过封开县城后没多久,便会来到一座年设计吞吐量2000万吨、规模颇大的码头,而码头的所有者是一家大型水泥厂。

这里的水泥厂是华润建材科技旗下的封开水泥,它是华润建材科技规模最大、投资最多、战略位置最重要的水泥生产基地,同时也是封开县的龙头企业之一。

得益于独特的资源、物流和市场优势,水泥在当地是支柱产业,但这一行业的高能耗一直被诟病,同时水泥生产也产生了规模巨大的碳排放。中国建筑节能协会的一份报告显示,在建材生产阶段,钢铁、水泥生产的碳排放合计占比98%,其中水泥占44%。

有效降低碳排放,实现“双碳”目标,是整个水泥产业乃至建材行业需要共同应对的问题。对此,华润建材科技在封开水泥开启了一系列探索。

“烧”出来的减碳

封开水泥于2009年正式投产,共规划建设了6条日产4500吨的水泥熟料生产线和8台水泥粉磨系统,产品主要面向大湾区乃至整个华南的基建、建筑市场,生产规模庞大。

不过,记者在封开水泥厂区内的一幢厂房里看到,里面堆放的并不是水泥生产原料或成品,也不是窑炉所需的燃煤,而是一垛垛碎布条。几台大型作业车将这些碎布条源源不断地搬到传送带中。

“这其实是我们最新建设上线的协同处置替代燃料项目。”华润水泥(封开)有限公司副总经理李世界介绍,该项目的替代燃料主要是服装厂、纺织厂的纺织废料,另外还有废木屑等材料。

“碎布条燃烧后产生的热能,可以替代一部分原煤。”现场一名负责人向记者表示,这样一来既解决了纺织品废料处置难题,又减少了工厂的能源消耗量。

值得注意的是,由于采用了高温煅烧,因而不会再产生其他有害物质或有害气体,烧完后剩余的灰烬也可以融入硅酸盐水泥熟料之中,原本废弃的碎布条,在水泥厂里释放出了最后的使用价值。

据介绍,封开水泥的协同处置替代燃料项目,将为3条水泥生产线服务,预计每年可处置纺织品废料12万吨,节省燃煤约8.9万吨,减少二氧化碳排放约18.2万吨。

“可以说,这个协同处置项目,在行业内也是走在前列的。”李世界表示。

不论是原煤还是碎布条,燃烧后都会产生大量的二氧化碳,这正是水泥产业高碳排放的重要因素。但在封开工厂,生产过程中产生的二氧化碳并不会被这样简单地排出去,而是会被收集起来。

“这要归功于华润建材科技旗下研发中心自主创新的碳捕集装置,也是我们的关键核心装备。”李世界表示,封开水泥采用的富碳炉装备,能够在水泥煅烧环节进行富氧燃烧,产生高浓度的二氧化碳也会被收集和进一步提纯。

“捕”出来的固碳

捕集之后的二氧化碳如何处置?

知名经济学者任泽平在一份报告中指出,在CCUS(碳捕集利用与封存技术)链条中,捕集的二氧化碳主要通过碳封存和碳利用来处理,前者通常是将液态或气液混合状态的二氧化碳注入地层或海底与大气隔绝,后者通过工程技术手段将捕集的二氧化碳实现资源化利用。

而华润建材科技在封开水泥探索的正是后者。

在封开水泥厂区几公里外,全新建设、刚刚投用的两条板材生产线正在运转,一块块由尾矿废料为原料制成的蒸压加气混凝土板材在流水线上成型、切割、烘干。从水泥厂捕集并提纯的二氧化碳通过管道运送至这里,成为板材“加气”的原料。

“二氧化碳能够在板材内部发生系列反应,将里面的氧化钙转化为碳酸钙,实现碳化养护和固碳。”李世界表示,二氧化碳还能起到增压充气的作用,令板材保证强度的同时,质地更轻,隔音效果更好。

从“烧”到“捕”再到持续利用,碳元素在封开水泥实现了循环利用。“从碳利用来说,封开水泥在华润水泥内部是走在前面的,不是零零散散的利用,而是资源化、系统化、工业化,有相对规模化的利用。”李世界说。

走在水泥厂区中的一处坡地上,一排排整齐的光伏板正在静悄悄地运作。2022年5月,封开水泥投资超过4000万元建设10.5兆瓦分布式光伏并网电站,并于同年11月投运发电。这座电站年发电量可达1100万kWh,减少碳排放超过6000吨,而“就近接入、自发自用、余电上网”的方式也减少了封开水泥外购用电的成本。

而在粉磨、煅烧等环节,除了协同处置替代燃料的节能减碳外,封开水泥还对6条生产线装配了9兆瓦纯低温余热发电、高效节能风机,并对熟料煅烧配方进行调整,力求在更低温度的条件下保证熟料的质量。

此外,封开水泥还上线了窑磨专家系统和无人值守系统,通过智能化升级,提升管理水平和生产效率,进一步降低能耗电耗,促进节能减碳目标。

“减”出来的成效

在华润建材科技总裁景世青看来,封开水泥在节能降碳方面的成效是显著的。“封开水泥这些年来一直在不断地发展壮大,在‘双碳’实践中,也是华润建材科技的典型。”

响应国家“双碳”号召,华润建材科技提出了“3C”节能减碳体系。即源头低碳、过程减碳、末端去碳三方面内容,围绕矿山、烧成系统、粉磨系统、混凝土等产业链制定节能减碳技术路线。如今,“3C”节能减碳体系已逐步推广至华润建材科技各生产基地。

在碳排放数据上,2022年华润建材科技直接温室气体排放量为4437.24万吨,间接温室气体排放量为101.38万吨,碳排放强度同比下降约1.85%。

而根据华润建材科技设定的目标,至2025年,其熟料单位产品综合能耗要比2021年下降超过5kg/t.cl标准煤,单位产品综合能耗达标杆水平的产能超过30%。

作为碳排放大户,水泥产业“双碳”目标时间紧任务重,但近年来,包括华润建材科技在内的众多企业,持续通过技术升级,设备和工艺改进,不断探索节能减碳可行路径,如今已陆续取得了成效。

“与2020年相比,2022年建材行业二氧化碳排放量下降7.6%,水泥行业二氧化碳排放量下降13.9%。”在上月举行的2023年建筑材料行业大会上,中国建筑材料联合会阎晓峰表示,水泥行业提前实现碳达峰已成为现实,建材行业迈向碳中和的时代正在到来。

阎晓峰进一步指出,我国建材行业已走到换挡调整的关键时期、转型发展的十字路口,推动绿色低碳安全高质量发展是建材行业主动应对碳中和时代新形势、新环境、新变化使命担当的重要体现。

“未来我们还将继续在封开水泥探索新技术、新设备、新材料的应用,对于华润建材科技的‘双碳’目标,我们是有信心的。”李世界说。

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On October 24, the "2024 China Cement Double Carbon Conference and the 12th Energy Conservation and Environmental Protection Technology Exchange Conference" was held in Wuhu, Anhui Province. Gao Dengbang, President of China Cement Association, Zhu Shengli, General Manager of Anhui Conch Group Co., Ltd., Lv Zhijian, President of Xinjiang Building Material Industry Association, Ma Weiping, Chairman of OCC, Jiang Dehong, Vice President and Chief Engineer of Tianshan Materials Co., Ltd., Li Jian, Associate Researcher of Chinese Academy of Environmental Sciences, Fan Yueming, Professor of South China University of Technology, Zhuge Wenda, Chairman of Leishan Cement Co., Ltd., Century Xinfeng, Hubei, Yan Haochun, Technical Director of China National Inspection and Testing Holding Group and General Manager of Certification and Evaluation Center.

2024-10-24 16:55:38

Tao Congxi mainly analyzed the current situation of carbon emission in cement industry, the technical path of carbon emission reduction at home and abroad, the "3C" carbon neutralization technology in cement industry, and the "3C" carbon neutralization practice cases in cement industry.

2024-04-03 13:58:22

水泥行业应认清形势变化,捕捉低碳大势带来的商业模式变革机会。

2023-12-29 15:02:54

这里的水泥厂是华润建材科技旗下的封开水泥,它是华润建材科技规模最大、投资最多、战略位置最重要的水泥生产基地,同时也是封开县的龙头企业之一。

2023-12-21 14:04:07

数字化、智能化转型已成为水泥行业的必修课,利用5G、大数据、人工智能等技术为水泥企业赋能。当前已有多家水泥企业迈入数字化、信息化、智能化的新赛道,实现高效节能、质量稳定提升等目标。

2023-11-04 12:46:59

根据文件要求,到2025年底,水泥熟料的单位产品综合能耗相比2020年底降低3.7%。

2023-10-17 13:12:43

相关数据显示,钢铁和水泥生产的碳排放占全国建材生产碳排放量的95%以上,其中钢铁占52%,水泥占44%。

2023-09-30 08:35:17

8月14日,华新就牵头编制的《基于项目的二氧化碳减排量评估技术规范 生产水泥熟料的燃料替代项目》、《水泥窑用生活垃圾预处理可燃物制备技术规范》和《水泥窑协同处置技术规范 生活垃圾预处理可燃物》三项行业标准,组织召开研讨会。

2023-08-17 17:29:05

7月13日,华润水泥在广州学习与创新中心成功举办“科技赋新能 创新促发展”第八届“润丰杯”创新竞赛决赛。

2023-07-17 09:46:09

冀东水泥围绕智能制造,与南京凯盛国际工程有限公司、济南大学、西安建筑科技大学共同研究建材智能化成套技术开发 “零员工”工厂应用示范项目;围绕“双碳”目标探索以“余热发电+垃圾焚烧发电+光伏发电+风力发电”多能互补为技术路径的“零外购电”建材工厂。

2023-06-27 09:57:21

4月25日,由中国水泥网举办的“第四届中国水泥智能化高峰论坛”在湖南长沙隆重召开。

2023-04-25 18:24:31

华润水泥(封开)有限公司始终坚持绿色发展理念先行,把低碳环保作为高质量发展的基本内涵,在绿色低碳发展的道路上不懈探索前行,不断为企业注入新动力。

2023-03-11 09:20:20

对于水泥行业来说2022注定是难以忘记的一年。

2023-01-03 09:36:41

乘风使力正扬帆,绿色发展绘新篇。未来,水泥行业也将持续踩准时代的鼓点,深入推进节能降耗改造,积极探索减污降碳路径,不断用智能化、数字化技术为企业转型赋能,让“灰色”水泥的“绿色”梦底色更亮、成色更足!

2022-09-08 09:15:26

2022年9月1日,由中国水泥网主办的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”在安徽芜湖召开,此次会议以“节能降碳 创新增效 绿色升级”为主题。

2022-09-01 20:20:44

在“限电”、“双碳”政策和煤电价上涨的情况下,采用经济、清洁的光伏发电已成为水泥行业摆脱外购电依赖,减少碳排放过程中的重要选项,为水泥企业提供了开源节流、节能降碳的新发展模式。

2022-08-16 09:31:24

据中国水泥网大数据研究院预测,2022年将成为水泥行业碳中和元年。

2022-05-25 16:52:39

一直以来,富川水泥将创建绿色工厂、绿色矿山作为转型升级的有效途径和重要抓手。公司在发展过程中坚持绿色、生态、环保发展理念,倡导低碳运营,推动循环经济,致力成为资源节约型、环境友好型标杆企业。

2022-05-06 09:14:01

面对“双碳”使命,中国建材、海螺集团、华新水泥等诸多水泥企业已经开始行动,创新谋划解决方案,积极探索降碳技术的研究与应用,勇担重任努力答好“双碳”这一时代课题。

2022-04-28 16:58:44

以水泥行业为代表的重要工业企业,始终将减污降碳作为全年发展的着力点,全力推进绿色转型升级。

2022-04-22 11:26:50

我国高度重视固体废物处置利用工作,陆续出台了相关法律法规,各行业协同处置利用固体废物产业迅速发展。

2022-03-03 14:57:08

预判未来水泥市场需求即将出现周期性下滑并不难,也正因如此,近年来国内不少龙头企业早已开始新一轮的“军备竞赛”。

2022-01-24 09:23:53

预计全国性的水泥行业碳达峰方案和路线图将于近期正式出台,今年将成为水泥行业碳中和元年。

2022-01-20 09:10:07

笔者认为,水泥行业做强主业的内涵已经从偏向对于内部品控、生产成本的重视过渡到涵盖上下游资源聚合能力和碳资产管理等全方面的企业运营能力。

2022-01-10 09:39:59

当前水泥企业产业链拓展呈现出多产业协同发展趋势。

2022-01-06 10:17:18

让我们一起回顾2021年水泥行业十大事件,总结过往,戮力前行。

2022-01-04 09:58:17

水泥节“煤”降耗的征程顺应了绿色发展的大势,也是增强水泥企业自身发展动能的关键。

2022-01-04 09:20:54

​绿色制造是水泥工业转型升级,通往高质量发展的必由之路。

2021-12-18 17:14:07

由此看来,我国水泥行业在生物质替代燃料的推广应用上仍存在巨大空间。但可喜的是,像海螺水泥这样的龙头企业已经率先布局,为提高替代燃料的使用率做出有益尝试。

2021-12-16 14:09:51

在中国的崇山峻岭、江河湖泊之间,镶嵌着上千座大小不一的水泥厂,它们在不同的发展时期肩负着不同的历史使命。

2021-09-06 09:44:10

为“再造一个华润水泥”开好局、起好步,向具有科技含量的新型建材企业迈进。

2021-08-27 09:09:57

2021年上半年,华润水泥水泥、熟料及混凝土对外销量分别约为4,164万吨,195万吨及704万立方米。

2021-08-17 09:11:52

2021年1至5月,国内各大水泥企业布局砂石骨料板块,在建/拟建砂石骨料线共计74条,合计约3.69亿吨产能。

2021-07-25 14:38:29

海螺集团将积极融入粤港澳大湾区建设和肇庆市地方发展,推动传统建材行业向绿色环保、智能化方向转型。

2021-07-15 10:41:25

在“碳中和”背景下,水泥作为高耗能行业,或长期受益于行业转型升级。

2021-06-07 09:23:22

截至2020年底,华润水泥共有田阳水泥、南宁水泥、平南水泥、武宣水泥、贵港水泥、鹤庆水泥6家生产基地被列入国家级绿色制造名单中的“绿色工厂”。

2021-05-21 10:00:38

据悉,今年以来,华润水泥大动作频频,各地相继布局水泥及上下游产业。

2021-05-13 09:31:42

华润水泥依托自主创新,推动城乡生活垃圾、市政污泥及工业危险废物三个领域的协同处置项目,实现“无害化、减量化、资源化”处置,为当地居民创造更健康的生活环境。

2021-01-13 10:04:14

12月15日,由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”在江西南昌盛大召开。

2020-12-16 09:32:38

百尺竿头需进步,十方世界是全身,无论是应用还是编制,在标准化的道路上,华润水泥不仅是践行者,更是行业的开拓者!

2020-10-14 11:56:40

水泥行业量效齐升得益于供给侧结构性改革的持续推进、错峰生产常态化、环保限产加剧、基建房地产行业的有力支持以及行业自律意识的提高等诸多原因。展望2020年,“十三五”规划进入最后一年,生态文明建设与工业互联网发展同步推进,新时代浪潮下的水泥行业将迎来产业结构调整深化之年,一些现已存在或正在萌生的行业现象将为未来水泥行业高质量发展产生深远影响。

2020-01-15 10:57:24

回顾2019,我们做了什么?

2020-01-13 11:40:59

窑炉内产生的NOX主要有三种形式,高温下N2与O2反应生成的热力型NOX、燃料中的固定氮生成的燃料型NOX、低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的瞬时型NOX。

2019-05-22 09:26:33

正如水泥、混凝土一层层铺过地基,一层层跃出地面,又一层层打破城市的天际线,华润水泥几番打破瓶颈、腾挪转型,在曲折中前行,用坚实的成就跻身华润集团战略版图,融入了华润传奇。

2019-01-31 10:34:54

加强生态文明建设、实现绿色低碳和文明生产是党中央、国务院从实现现代化强国的战略高度做出的重大决策部署。推进建材行业节能减排是实现生态文明建设的重要内容和实际举措,也是实施“创新提升、超越引领”发展战略的重要内容。

2018-06-15 14:47:13

中国建筑材料联合会和中国水泥协会定于2017年12月23日在北京召开全国水泥窑协同处置创新发展大会。

2017-12-12 18:52:59

当前资源和环境问题对实现全球可持续发展的约束日益凸显,在这样的背景下,各国都积极追求绿色、低碳、可持续发展,“绿色”成为世界发展的潮流和趋势。

2017-10-24 14:04:00

作为大型央企华润集团旗下的重要战略业务单元,华润水泥早在2010年就启动了协同处置技术研发工作,明确要以世界先进技术为基础,以“环保+节能”为目标,探索公司特有的水泥窑协同处置技术。

2017-09-18 09:05:10

任何事物的发展都应该是推陈出新的过程,在“新陈代谢”的过程中,获得长久发展。水泥行业应该追求这样一种状态,充分发挥市场的资源配置作用,在优胜劣汰环境下实现更低的能源消耗和污染物排放,更高的产业集中度和设备运转率以及更科学的资源利用分配。

2017-06-07 09:59:43

近年来,“垃圾围城”已成为一个世界性的难题,其带来的空气、水土污染和侵占土地面积等一系列问题,不仅严重困扰着城乡居民生活质量,更是对城市的文明发展进程形成了严峻的挑战。

2016-10-19 09:15:39

Recently, due to the persistent cost pressure in the south, the price of concrete has risen slightly with the raw materials, but the growth of market demand is limited, and the overall quotation is still stable. From October 31 to November 6, the national concrete price index closed at 112.47 points, up 0.31% annually and down 10.11% year-on-year.