积极践行生态文明理念，全力推进绿色工厂建设，是华润水泥不断努力的方向
520之际，让我们一起倾听华润水泥对生态环境的“绿色”告白图片
华润水泥大力推进企业绿色发展，制定绿色工厂建设实施方案，明确目标任务和措施，认真执行国家相关法律法规，全面落实各项绿色建设工作。同时，华润水泥认真组织开展员工培训，营造良好的氛围，提高员工的积极性与主动性，做到全员参与，推进绿色工厂建设纵深发展。
截至2020年底，华润水泥共有田阳水泥、南宁水泥、平南水泥、武宣水泥、贵港水泥、鹤庆水泥6家生产基地被列入国家级绿色制造名单中的“绿色工厂”。
青山相陪，蓝天作伴，华润水泥国家级“绿色工厂”，究竟是什么样子？我们，一睹为快。
保持与自然和谐相处，是华润水泥不变的追求，我们以贵港水泥为例，一起探访生产基地的，绿色发展之道。
贵港水泥
华润水泥（贵港）有限公司自建成投产以来强化生产控制，实现节能减排，坚持走管理强企之路。2020年，贵港水泥顺利通过工信部绿色制造评审，入选国家级“绿色工厂”。
在管理体系方面，贵港水泥先后通过了ISO9001质量管理系统、ISO14001环境管理体系、ISO50001能源管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系四大体系认证。
在水泥生产工艺方面，贵港水泥2条生产线均采用旋风预分解窑新型干法水泥生产工艺技术。本项技术是以悬浮预热和窑外预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。
在节能减排方面，贵港水泥配套建设了18兆瓦纯低温余热发电系统，纯低温余热发电系统将水泥生产过程中产生的余热回收转化为电能，提高能源利用效率，无需消耗燃料，发电过程不产生污染。整套余热发电系统年发供电约11000万千瓦时，极大降低了因燃煤产生的二氧化碳排放，节能环保效益明显。
同时，公司对水泥生产过程中产生的粉尘进行重点治理，于窑头窑尾设置袋式除尘器，在对收尘器进行超低排放改造后，颗粒物排放浓度可达到10毫克每立方米以下，远低于国家标准。并设置了烟气脱硝装置，大幅削减氮氧化物排放。
此外，公司还配套建设了年吞吐能力超过460万吨专用码头，以及8.2公里、输送能力每小时1800吨的石灰石输送皮带（国内第一条拥有自主知识产权的曲线型长皮带），皮带+水路运输的能耗及运输成本，远低于传统汽车运输。
在资质荣誉方面，贵港水泥先后获得低碳产品认证、水泥企业化验室合格证、自治区级、国家级绿色矿山称号、自治区资源综合利用产品及发电机组认定、全国水泥玻璃陶瓷产业节能减排先进典型企业等称号。
超低排放改造是华润水泥绿色工厂创建的重要一环，日趋严苛的政策环境、一再提升的排放标准、不断拓宽的治理范围，水泥行业现有生产工艺如何适应新时期，行业发展的新需求？ 为此，中国水泥网将于2021年6月29-30日，在河北石家庄召开“2021中国水泥行业超洁净排放技术交流大会”，探讨超低排放和碳减排领域，更经济高效实施方案，分享最先进技术理念，助力行业“十四五”绿色高质量发展。
