近日，国家发展和改革委员会发布了《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》的通知，其中提到，水泥行业要推广大比例替代燃料技术，利用生活垃圾、固体废弃物和生物质燃料等替代煤炭，减少化石燃料的消耗量，提高水泥窑协同处置生产线比例。
据中宣在线发布，利用中国科学技术大学与合肥工业大学联合研发的生物质煤加工工艺，结合安徽宣城市雄厚的竹资源以及海螺水泥厂丰富的热力资源，海螺投资有限公司（海螺集团全资公司）拟投资30亿元人民币，在宣州区水东镇海螺水泥厂附近新建年产60万吨生物质制煤项目，年消耗竹材100万吨，能有效缓解竹业发展滞销瓶颈，增加林农收入，从而实现绿色环保、可持续发展和使用清洁能源。
据悉，目前该项目可行性报告编制及相关论证工作在市政府办、市林业局支持下有序地进行中，可望2022年落户宣城。生物质煤是采用秸秆、树枝、树皮、垃圾等农业废弃物以及竹材作为原材料，通过专用设备经过粉碎、压缩、碳化处理等工艺，压制成的一种可直接燃烧的固体燃料，具有易燃、热值高、灰分少、成本低等特点，属城市清洁能源。
此外，近日，济宁市生态环境局泗水县分局发布了关于济宁海螺水泥有限责任公司济宁海螺9MW生物质气化补充热能项目已批准公告。
据悉，项目总投资7839万元，其中环保投资500万元。主要建设内容为：新增6台10t/h生物质气化炉及2台25t/h低温锅炉等设备，设计年产蒸汽38.44万吨，全部用于9MW发电机组补充热能。本项目建成后，每年可发电7200万kWh，综合利用稻壳12.4万吨，年产稻壳炭28560吨。
实际上，生物质替代燃料在水泥行业的应用早已不陌生。
此前，海螺水泥曾表示，目前公司正在全力推进碳减排工作，研发应用新型燃料技术、替代原料和生物质替代燃料技术。
2020年10月，铜陵枞阳海螺水泥有限公司生物质替代燃料项目一期工程建成投产，该项目是国内水泥行业首套生物质替代燃料系统，项目通过利用新型干法水泥窑的技术优势，积极破解秸秆处理难题，项目一期正常运行后预计每年可节省原煤约4.9万吨，同时可处理掉秸秆等生物质“废物”约15万吨/年，且正常运行后还将实现生物质替代燃料替代率超过40%。
枞阳海螺生物质替代燃料项目
铜陵枞阳海螺水泥有限公司生物质替代燃料项目每年利用秸秆等生物质15万吨/年，实现年节约标准煤7.3万吨，缓解水泥工业对煤炭的依赖性，减少水泥窑煤的用量及二氧化硫、氮氧化物、温室气体的排放，是推进水泥生产工业“低碳、环保、减排”的有效途径，对水泥行业节能减排和废物资源化利用具有重要意义，具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
不仅仅是海螺水泥，华润（集团）有限公司党委书记、董事长王祥明也曾公开表示，华润水泥将全面推行绿色矿山建设，推广替代燃料、碳捕集等技术应用，加快实现碳达峰、碳中和目标。
当前，工业领域节能减碳形势日趋严峻，水泥企业需要加强节能降耗并寻找替代能源，这既是当前能源形势下的迫切需求，也是降低碳排放、压减煤炭用量的必然途径，而生物质替代燃料就是水泥企业实现节能降耗的重要方式之一。
所谓生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可生长的有机物质。它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料。
以秸秆作为替代燃料为例，有数据显示，以5000t/d水泥熟料生产线按窑尾喷煤占70%计算，窑尾分解炉全部用秸秆代替燃煤，每年可政策性减少CO2排放37.3万吨。同时，秸秆热值3000-4000kcal/kg，非常适合分解炉替代燃煤，可以100%替代分解炉用煤，降碳效果均十分显著。
而纵观国内现状，生物质能的发展却始终未能得到足够的重视。当前我国年产秸秆量超过10亿吨，但作为生物质能的主要原材料之一，其能源化利用率仅为3%左右。
由此看来，我国水泥行业在生物质替代燃料的推广应用上仍存在巨大空间。但可喜的是，像海螺水泥这样的龙头企业已经率先布局，为提高替代燃料的使用率做出有益尝试。未来，随着水泥行业坚定不移地走绿色低碳发展之路的理念深入贯彻，业内也必将会涌现出更多使用替代燃料的优秀范例。
生物质替代燃料是水泥行业降低能耗的重要举措，探索节能降碳是水泥行业永恒的课题。中国水泥网将于2022年3月17-18日，在安徽芜湖海螺大酒店举办以“节能降碳创新增效绿色升级”为主题的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”。诚邀政府主管领导、行业技术专家、科研单位、水泥生产企业和供应商等，共同探讨水泥行业节能减排新途径，加速实现绿色高质量发展。
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