编者按
“三精管理”是中国建材在长期实践中总结提炼出的行之有效的管理经验，是实现高质量发展、世界一流目标的坚强保障，其内核凝练为“组织精健化”“管理精细化”“经营精益化”。各企业秉持“三精管理”理念，根据企业发展需要和自身特点持之以恒、扎实稳妥落实，走出了各具特色的“三精管理”之路，也不断丰富拓展了“三精管理”内涵。面对今年各种困难挑战特别是超预期因素的冲击，各企业坚定信心、迎难而上，以做实做细做深“三精管理”为稳增长保驾护航，助力经营管理水平和综合竞争优势不断提升。我们特推出“三精管理”专题，将持续分享优秀案例。
面对疫情冲击、市场需求下滑、煤炭成本高企、异常天气频发，上高南方坚决执行中国建材、新天山水泥各项决策部署，紧扣江西水泥“四抓”“五提高”工作安排，紧抓“补短板、消隐患、优设备、降能耗、精管理”的工作重点，持续深化“三精管理”，持续优化全要素精准对标体系，积极开展“提效益、降成本、零浪费，从严管理促发展”活动，引导全体干部员工立足岗位，坚定信心，一同向精细化管理要质量、增效益。
01
形势教育凝聚共识
面对空前严峻的市场形势，上高南方提高站位，自我加压，紧紧围绕江西水泥党委书记、董事长、总裁汪东顺提出的“信心不减、目标不变”工作要求，积极组织全体干部员工召开深化“三精管理”动员会，传达公司精细化管理目标，分部门、分班组组织降本增效措施落实座谈会，积极打造降本增效样板区，让全体干部员工深刻认识到开展降本增效的必要性，自觉在实际工作中关注细节、关心成本，主动节能降耗、挖潜增效，杜绝一切形式的资源浪费，营造全员降本增效的良好氛围。
02
过程管控压实责任
技改提升，打牢降本增效根基。公司总经理履行“第一责任人”职责，亲自带队组织开展攻关技改项目，抓重点、补短板、强弱项，为全年降本增效打下坚实基础。投入使用四代篦冷机及窑尾大布袋，窑尾尾排风机使用负荷平均下降10%，因其良好的热回收冷却效率，斜拉链熟料温度由以往的120℃以上降至目前≤65℃+环境温度；完成高效精准HSNCR脱硝系统，吨熟料氨水成本同比下降28%。
强化培训，提升应急处置能力。建立中控操作员常态化学习机制，提高各操作员的应急处置能力，确保系统连续运转，将设备故障发生率降至最低；加强专业三级巡检，做好设备运行保驾护航工作，为回转窑高产高效运行提供坚实保障。
全员参与，小改小革初见成效。上高南方全体员工立足本职岗位，比技能、比创新，集思广益，提出了一系列的改革创新方案。优化空压机管道，日耗气用电量下降28%；通过进厂原材料管控、优化配料、系统参数调整等措施，窑日产得以提升，发电量稳定在35 kW·h /t以上, 水泥磨台产提升18％；熟料综合电耗、实物煤耗同比未开展活动前下降4.65 kW·h /t和 3.77kg/t。
03
精细管理节支降耗
以日常管理为抓手，关注点滴小事。为提高全员节约意识，达到节能减排、降低能耗的目的，行政人事部从日常抓起，提醒大家及时关断办公设备、灯和空调电源、减少纸质文件的传递、杜绝餐饮浪费等，督促各项措施落到实处。
以优惠政策为导向，争取减负落地。通过与政府部门积极争取、积极申报，财务部为公司争取“五一”稳员补贴11.5万元，“税收上台阶奖”4万元，2022年上半年资源综合利用退税348.92万元。
以主业部门为端口，实现开源节流。以稳定生产为前提，供应部通过调研洽谈、引进新渠道竞争等方式，在当前油价高位下，除煤炭、石灰石、铁质材料外，其他原材料价格均全面下降，并通过控制高价材料进厂比例方式降低综合采购价格，其中硅铝质材料、石膏、混合材同比分别下降2.57元/吨、20.73元/吨、13.3元/吨，较去年同期节约采购成本147.64万元。
聚点滴降本，积跬步增效。面对异常严峻的经营形势，上高南方将持续用好“三精管理”这把利剑，营造“一切费用皆可控，一切费用皆可降”的工作氛围，凝聚全员力量，落实降本增效措施，有效提质降耗、挖潜增效，从细微之处为企业创造效益，为公司的高质量发展赋能续航，为新天山水泥建成具有中国特色的世界一流水泥公司助力。
