随着科技的发展，很多传统的行业都面临着转型升级的巨大变革，水泥行业当然也不例外。近几年国家大力提倡人工智能，水泥产业智能制造处于急速转型期，传统的水泥工厂到底会转型升级为怎样的智能化工厂？业内人士纷纷就此问题做了大量的开发与研究，国鼎源创作为致力于智能发展的、资深的企业，为水泥工厂智能化做了预期。
智能化是信息化的延续，是基于DCS系统实现自动化基础上的必然延续。DCS将人们从现场操作集中到了中控室，然而仍然必须由人来完成相关操作，智能化就是要解决对人的依赖。在其看来智能化应具备三个核心特征：无人操作、自主优化以及智能维保。
国鼎源创创始人汪文元 在2019中国水泥产业峰会上演讲
国鼎源创博士后汪文元在接受中国水泥网采访时也指出，“未来实现完全智能化后的水泥工厂基本是一个无人工厂了。”当然智能化并不是一蹴而就的，需要有一个迭代演进的过程，据国鼎源创研究人员讲，当下水泥工厂实现智能化主要解决三个方面问题：即生产、优化与维保。针对以上三大问题，国鼎源创提供了四个维度的产品来实现智能化改造的解决方案，即能效评估、智能控制、工艺优化与设备维保。
能效评估：通过采集各种数据，建立能效评估模型及能效KPI指标，获得准确工艺参数，辅助生产决策，优化控制、提升企业效率。
智能控制：以人工智能算法模型为主要手段，集成多种控制策略，对不同工况针对性控制，实现核心工艺环节的稳定控制。此功能可解决生产扰动以及诸如堵料等工艺故障问题，同时，可实现多厂实施，连续自控率99%以上，降低工艺故障率、提高产量。
工艺优化：针对设备老化、参数错配等传统工艺存在的弊端，通过标定测定体系（传感器）及执行单元（执行器）等步骤对系统优化升级，精确数据分类，降低水泥行业数据短板，为智能控制服务实现工艺最优。另外，通过对工艺的优化升级，设备系统更加稳定，在一定程度上可降低污染物的排放，缓解环保压力。
预防维保：设备维保主要关注和解决传统维保模式带来的弊端如事后维保、故障率高和人力成本高等。通过预防维保智能化，实现问题分析，预防维保，智能维保，剩余寿命评估等功能。
面对水泥工厂生产波动大控制方式传统、环保压力大生产成本高、异常停机频繁维保成本高等问题，智能化改造的关键价值在于中控无人值守、工艺持续优化和预防性维保。国鼎源创始终致力于水泥工厂的智能化升级改造，对于水泥工厂智能控制已有成功的操作系统案例如烧成系统智能控制、工艺及设备状态监测预警等，方案相对成熟。
最后，国鼎源创的研究者对未来智能化水泥工厂表示了憧憬：未来，水泥工厂或许是一个“无人”的自主运行工厂。
