诞生于十九世纪的水泥，对基础设施建设有着巨大的推动作用。当前，中国水泥行业已经从高歌猛进的快速发展阶段迈入了平台期，产能过剩问题依然严重，转型升级已成为企业发展的当务之急。从世界范围内来看，工业的转型升级正成为全球经济发展新一轮的竞争焦点。从美国的“制造业回归”、德国的“工业4.0”到中国的“两化深度融合”战略，都异曲同工地表达了同样的内容：用人工智能、技术创新引领工业生产方式的变革，拉动工业经济的创新发展，正在成为不可逆转的潮流趋势。
近日，中国水泥网对中联水泥总工袁亮国进行了专访，深入探讨了“智能制造”、“技术创新”等水泥行业诸多应用和发展模式。
袁亮国：中国联合水泥集团有限公司副总经理、总工程师。生于1964年，硕士学历，高级工程师。曾任鲁南水泥厂技术员、工程师、烧成车间副主任、主任、总调度室副总调度长，鲁南中联水泥有限公司副总经理、总经理。
截止至2016年底，中联水泥累计拥有有效专利538项，其中发明专利43项。在中国建材集团每年评比的技术革新奖项，中联连续七年获奖数量第一，数量占集团获奖比例频繁在50%以上。而这些技术成果的获得离不开总工袁亮国的努力。
水泥作为传统工业产业，自发明以来，基本工艺流程没有大的突破和改变，技术革新之路比其它行业更难。但对于一直沉浸于技术领域的袁亮国来说，方法总比困难多，在他牵头实施的几个重大技术革新项目中，90%以上的创新点都是来自于他的思路。“我是学水泥的，总得为水泥行业做点什么。”袁亮国说到。
两个先进的示范线
泰安中联5000t/d世界低能耗示范线的电耗、热耗、自动控制、缩短水泥制造流程等技术经济指标均达到了世界领先水平。其特有的矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、过程控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化等亮点，使这条生产线自诞生就成为水泥行业两化融合的典范。由此，泰安中联作为全国水泥行业唯一一家企业，入选国家工信部“2015年智能制造试点示范项目”，并入选全球契约组织2015“生态文明美丽家园”关注气候中国峰会“中国绿色技术创新成果”。
据了解，“世界”这两个字的来由并不简单。起初大家都反对示范线前加“世界”二字，袁亮国就带领大家爬泰山，登泰山自古寓有小天下之意，在山顶，泰安中联生产线一览无余。回来后大家都同意了他的提议，这突显出了一个技术革新人的执着和胸怀。
泰山清晨的日出 袁亮国/摄
另一条示范线项目坐落于江苏响水，是一个年产200万吨水泥生产线及新型建材项目。此项目以无人值守、智能控制为特征，整个系统指标、质量的变化和经济效益的获益，在世界水泥行业处于领先水平，是水泥粉磨流程的一个重大变革。据介绍，泰安中联项目就有很多理念来自于此，同时为之后的技术创新打下了坚实的基础。
水泥回转窑协同处理生活垃圾系统
水泥窑协同处置城市生活垃圾和固废是水泥企业转型环保的最主要措施之一，具有无害化、资源化等明显优势。但由于需要建设相应的配套设施和垃圾前置处理流程，水泥企业处置生活垃圾每吨会增加成本100-150元，而企业只能获得每吨50-70元补贴，多数企业都存在亏损的问题。
针对这一难点，袁亮国一直在思考通过技术手段来解决这个问题，终于被他找到了降低成本的处置方法。他采用技术及装备成熟的炉排炉焚烧方案，不影响窑产量，把原本进分解炉预热器的窑内烟气从窑尾等量抽出，进行气体置换，还带出部分碱性物质，解决了窑系统结皮问题。
除此之外，这套系统的经济效益也更高。原本锅炉蒸汽驱动汽轮机，再驱动发电机进行发电拖动生产设备运行，而袁亮国直接跳过发电这一步，用蒸汽驱动汽轮机直接拖动现场大设备生产。废气利用和节电为系统带来巨大的经济效益。袁亮国形象地比喻为“脑经急转弯”，是思路的一个转变。
高效节能混凝土用骨料生产技术
相比砂石企业来说，水泥企业开展砂石骨料业务具有资源、资金、技术等多重优势，随着天然砂石资源的日益紧缺，砂石价格不断高涨，市场前景看好。所以有越来越多的水泥企业开始进入砂石骨料领域。针对骨料生产技术，袁亮国也有自己的心得，他提出了六个领先：工艺流程领先、环保形象领先、安全标准领先、产品质量领先、经济指标领先、系统控制领先。
高效节能混凝土用骨料生产技术
他研发的骨料生产技术在流程方面进行了改革创新，以台时500吨骨料生产线计，投资节省30%，能耗节省50%以上，占地面积节省70%以上。
新型节能水泥粉磨技术
袁亮国大胆的提出新型节能水泥粉磨技术使用新型高频振动筛系统，由机械筛分系统替代原粉磨系统的V选、收尘器、选粉机等，由靠风来进行物料、风的输送、细料的往外筛选改成机械筛选其装机功率由原800kW降为80kW，降低了十倍，直接节省系统能耗。
新型节能水泥粉磨技术
同时应用半终粉磨系统、高效风机、节能永磁电动机、陶瓷球等新型工艺和技术，可以把P.O42.5水泥吨电耗降到20度以内。目前，水泥企业粉磨单位能耗平均水平在30-40度左右，优秀的能达到27度。他说，通过阶段性实验和方案可以达到20度以下，目前实验已经完成，证明其是可行的，下一步还有待于正式进行工业大规模生产阶段。
在行业前进的道路上，总是需要一批先行者。技术革新予水泥生产以“智慧”和“活力”，同时也为行业创造更多新空间。我们在此祝愿，袁亮国在未来的技术创新和管理工作中，取得更加辉煌的成绩。
