2015年5月，国务院下发我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领——《中国制造2025》，将推进信息化与工业化深度融合作为战略任务和重点之一，要求加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。工业和信息化部下发《原材料工业两化深度融合推进计划（2015-2018年）》中对水泥工业提出具体要求。
一个传统的行业——水泥行业顺应时代发展，绿色工厂、智能化脚步逐渐逼近。大数据、智能制造、无人值守已在业内炒的沸沸扬扬，对水泥智能制造的定义，行业内外亦是众说纷纭。行业对智能制造的关注度越来越高，水泥工业绿色、智能制造的时代就要到来。
2019年中国水泥峰会上，众多业界的精英展示了各具特色的智能制造方案，其中中国水泥网高级顾问，北京坚构建材技术有限公司董事长袁亮国在大会上做了题为“基于智能制造的无人工厂”的报告，他对智能制造工厂独到的见解引起了与会者的强烈反响与关注。会间，中国水泥网记者做了专题采访。袁亮国早在2013年通过响水中联年产200万吨粉磨站及泰安中联智能制造示范线已经做了智能制造方案的尝试，其中在响水中联水泥粉磨生产线上成功应用了水泥行业第一台颗粒在线分析仪在线检测，自动调整技术，一度实现了水泥标准偏差小于0.5的目标，带动了水泥行业控制水平的大幅度提高，推动了水泥行业智能制造的步伐。此后的几年间一直致力于水泥工业智能制造的研究。基于自己对水泥工业智能制造的探索，他表示，一个水泥企业现代化智能化的生产线应该以实现无人工厂为衡量的标准。其他行业俗话讲的智能都是全自动的、无人的，需要人工辅佐的装备、生产线不能称之为智能。如今大家对智能制造的关注度在提高，各项基础检测及控制水平等技术都在进步，水泥行业智能制造的标准及水平也应该不断深化、不断提升，也必须实现以无人值守为特征。
谈及水泥行业智能制造状态时，他尖锐地指出，目前行业智能制造方案大多数不同程度的存在编程与实际脱节现象，即编程人员对工艺状态了解的还不够彻底，熟悉工艺状态的人员又不会编程。深究智能生产控制的基础方案设计就会发现需要改进之处了。例如，有的专家优化系统对水泥磨机负荷的调整没有把全部的调整参数纳入系统中，也就不可能对磨机负荷调整达到最优状态。为此他在一年前就提出了专家优化系统要实现“目标参数判定系统化，系统参数调整多元化”，对此他进一步解释说，例如对磨机负荷的判断要尽可能的多选择能反应磨机负荷的参数进行综合判定，以防止个别检测仪表的检测值出现偏差或仪表失灵而影响控制系统的运行，此时控制系统可把此参数退出，可以在控制系统正常运行时更换或处理此故障。对磨机负荷的调整要把能够调整磨机负荷的所有调控点全部纳入控制系统，按照实际需求分出优先等级来调整磨机负荷。他提出一个优秀的智能控制方案应该以生产线最基础的需求做起，是一个自下而上的研发过程。只有这样才能够切合生产控制实际需求。
此间，袁亮国以公司研发的水泥粉磨智能制造——无人值守系统为例进一步做了介绍。
他说，水泥粉磨智能制造——无人值守系统总体以信息化、综合管控平台为为基础，包含以下主要内容：
1、水泥粉磨专家优化系统。
2、以在线智能检测为基础的设备全自动巡检系统、设备诊断系统、设备（备件）生命周期管理系统、设备润滑管理系统。
3、生产运行自动纠偏及故障自动处理系统
4、水泥自动插袋、自动装车系统
5、各种辅助原料智能运输系统
6、质量在线监测控制系统
7、能源管理系统
8、智能物流（门卫）管控系统
通过管控平台的综合智能化的对整个生产线进行综合管控以实现生产系统无人值守的目标。
此系统在研发的过程中得到了众多厂商的大力支持与配合，同时也遇到了种种的难题，首先是部分人员的自我设限，认为标准太高了，不可能实现。一些实验过程也出现了不尽人意的之处，只要有信心就没有过不去的坎，正是研发组全体人员有着坚定的信心和顽强的毅力，问题一个个的解决了，难题一个个的攻克了，终于由失败走向成功，由不可能变为可能。
针对水泥工业绿色、智能示范线的前景，袁亮国表示只要敢想、敢为就没有做不成的事，我们应该有敢于向水泥行业世界领先水平跨越的勇气，也有信心在众多怀疑的目光中，将技术创新项目由不可能变为可能。在做水泥行业典范愿景的指引下，我们各界同行携手并进，极力推动水泥智能技术的创新、革新，为中国水泥水泥行业《中国制造2025》做出贡献。
