近日，工业和信息化部、发展改革委、科技部、财政部四部委联合印发制造业创新中心建设、工业强基、智能制造、绿色制造和高端装备创新5大工程实施指南，旨在通过政府引导，形成行业共识，汇聚社会资源，突破制造业发展的瓶颈和短板，抢占未来竞争制高点。
我国制造业当前尚处于机械化、电气化、自动化、信息化并存阶段。为此，《智能制造工程实施指南（2016-2020）》（以下简称《智能制造指南》）提出总体目标，将工程分为“十三五”与“十四五”两个阶段实施，在“十三五”期间，要求通过数字化制造的普及，智能化制造的试点示范，推动传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业全面启动并逐步实现智能转型。“传统制造业实现数字化制造”是《智能制造指南》的工作重点，在具体目标以及重点任务中均可看到相关的具体要求。
《智能制造指南》布置的重点任务指明，要针对原材料工业、装备工业、消费品工业等传统制造业环境恶劣、危险、连续重复等工序的智能化升级需要，持续推进智能化改造，在基础条件好和需求迫切的重点地区、行业中选择骨干企业，推广数字化技术、系统集成技术、关键技术装备、智能制造成套装备，开展新模式试点示范，建设智能车间/工厂，重点培育离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务，不断丰富成熟后实现全面推广，持续不断培育、完善和推广智能制造新模式，提高传统制造业设计、制造、工艺、管理水平，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变。
智能制造是《中国制造 2025》的主攻方向，绿色制造则是工业转型升级的必要之路。
四部委联合印发的《绿色制造工程实施指南（2016-2020 年）》（以下简称《绿色制造指南》）指出绿色制造是国际大趋势，而我国作为制造大国，尚未摆脱高投入、高消耗、高排放的发展方式，资源能源消耗和污染排放与国际先进水平仍存在较大差距。
《绿色制造指南》总体要求指出，绿色发展是企业提质增效的重要途径，更是企业应当承担的社会责任。因此要进一步突出企业绿色制造主体作用，强化高效清洁低碳循环发展理念，落实节能环保社会责任，加大绿色改造，淘汰落后产能，大力推动绿色技术创新，不断提高绿色制造管理水平，实现经济、社会和生态效益共赢。
对于绿色制造的主要目标，《绿色制造指南》明确，到2020年，绿色制造水平明显提升，绿色制造体系初步建立。企业和各级政府的绿色发展理念显著增强，与2015年相比，传统制造业物耗、能耗、水耗、污染物和碳排放强度显著下降，重点行业主要污染物排放强度下降20%，工业固体废物综合利用率达到73%，部分重化工业资源消耗和排放达到峰值。规模以上单位工业增加值能耗下降18%，吨水泥综合能耗需降到 85 千克标准煤。
重点任务提出传统制造业要实施生产过程清洁化改造，在京津冀等“三区十群”重点区域，实施水泥低氮燃烧和分级燃烧清洁化技术改造。到2020年，削减烟粉尘100万吨/年、二氧化硫 50 万吨/年、氮氧化物180万吨/年。此外，重点任务第一项中的“淘汰落后专项”要求综合运用工艺技术、环保、能耗、安全和质量等标准，建立退出机制，淘汰污染重、排放高、有毒有害的落后产品、工艺、技术和装备等。
对于能源利用高效低碳化改造，《绿色制造指南》提出了多个专项要求，并在流程工业系统改造专项中特别指出水泥行业实施高固气比熟料煅烧、无球化粉磨等改造。
《绿色制造指南》的“高耗能通用设备改造专项”要求电机系统实施永磁同步伺服电机、高压变频调速、冷却塔用混流式水轮机等技术改造；配电变压器系统应用非晶合金变压器、有载调容调压等技术；炉窑系统应用富氧助燃、循环水系统防垢提效等技术；内燃机系统实施工程机械等非道路移动机械用低效柴油机改造。
“余热余压高效回收专项”要求推广蒸汽余热梯级利用等技术；“低碳化改造专项”则要求提高生产过程中可再生能源使用比例，在水泥等领域推广示范一批原料替代、工艺流程优化等温室气体排放控制技术。
对于身处传统制造行业的水泥企业来说，打造智能工厂是国家智能制造工程的重要一环，水泥的智能生产也有助于水泥企业实现节能目标。而面对文件对水泥行业再次提出的新目标，尤其是对水泥单位产能耗提出的新限值——到2020年吨水泥综合能耗降至85千克标准煤，这一比现国家水泥熟料综合能耗标准（GB16780-2012）中的先进值（≤88）还要低3.4%的数值让水泥企业不得不加快绿色生产的步伐。那么，水泥企业要如何应对频繁发布的环保文件？当前水泥企业实现绿色发展的路径有哪些？
“2016第四届中国水泥节能环保技术交流大会”将于9月22-23日在安徽芜湖举办，会议将围绕“环保转型 微改造大节能 碳捕捉与碳资产”三大主题展开探讨，助力水泥企业实现节能环保。
