智能制造日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容，是加快发展方式转变，促进工业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措，也是新常态下打造新的国际竞争优势的必然选择。
以水泥行业为例，过去的十数年间，国内水泥行业经历了快速并购、整合市场的发展时代，熬过了水泥板块整体低迷期，如今终于迎来了整个行情的复苏。行业形势的转好，将为水泥智能化发展提供关键助力。
但推进智能制造是一项复杂而庞大的系统工程，也是一件新生事物，这需要一个不断探索、试错的过程，难以一蹴而就，更不能急于求成。
水泥企业如何积极抓住这一机遇，攻坚克难完成水泥行业向智能化转型的伟大跨越？让我们一起来听听行业大佬是如何各抒己见，阐述他们心中的水泥智能制造的。
中国建筑材料联合会会长乔龙德：智能化是当前行业发展的一个重点，也是二代新型干法水泥的重要组成部分。要用“两个二代”的技术成果来武装水泥行业，水泥企业要通过技术升级和资金支持两轮驱动不断提升和改造自己，加快企业转型升级的步伐。创新是无止境的，达到指标不能只靠外援，要靠自己的能力去达标，去实现功能系统的全面提升。根本上解决问题还要继续攻关，例如智能化不是仅一个生产系统智能就可以，管理系统能不能智能化？市场对接能不能智能化，遥控调控能不能智能化？水泥行业需要去推动技术进步，但不能攻克难题后就懈怠，还有些根本问题没有解决。任重而道远，水泥行业创新提升的任务很艰巨，文明经济发展的任务也很艰巨。从自己的实际出发，各自把各方面的工作做好，这样才能使水泥行业靠自己的力量救自己的同时来发展提高自己。
中国建材集团董事长宋志平：工业4.0，就是围绕数字化的人工智能是其中的一个环节。因为这场变革对传统制造业来讲，实际上是一个促进和改变。人工智能促进和改变了传统制造业的发展，企业要拥抱智能化，拥抱新技术。智能化极大的解放了生产力，促进了生产力，降低了成本，减少了能耗，提高了质量。可能今天我们中国智能化的能力已经超过了人们的想象，在工厂里它的进展非常快。我不认为智能化会引起失业潮，我们可以大力发展服务业，发展一些高端产业，比如文化产业、健康产业。我们有很多的事干，没必要钻到车间里，和机器争活干。过去是正确地做事，现在是做正确的事。今天我们的企业更多的是要能够做出正确的选择和正确的决策，这是至关重要的。要把管理交给机器人、交给智能化。
中国水泥协会会长，海螺集团党委书记、董事长高登榜：水泥行业的使命就是贯彻发展新理念，“产能国际化、生产智能化、产业绿色化”，走可持续、高质量发展之路，将水泥工业转型升级进行到底，最终实现由传统工业向二代新型干法标准跨越，实现我国由“水泥制造大国”向“水泥制造强国”的转变。智能化方面，海螺已经建成了一个全流程的智能化生产线。智能化升级将显著提高水泥企业生产率。我们应当借助人工智能、云计算、物联网、5G移动应用等前沿科技，系统化建设并推广水泥全流程智能生产技术，依靠集成创新实现更加优化的资源配置，提升劳动生产率。
中国水泥网高级顾问、天瑞水泥原总工贾华平：智能制造并不单单是生产制造上的自动化、智能化，更是应用到从数据层的机器视觉、射频识别、传感器等，到网络层的物联网、大数据、云计算等，再到执行层的智能装备、机器人、3D打印等，最后形成智能工厂的制造方案。随着国家对智能制造的大力推行，又为水泥企业提高竞争力打开了一扇窗，有远见的企业已开始向智能工厂的建设迈进。但总体上还处于探索阶段，探索就难免存在一系列误区、难免要走一些弯路。智能制造可以给制造企业带来生产效率的大幅度提升、资源综合利用率的大幅度提升，研制周期的大幅度缩短、运营成本的大幅度下降、产品不良品率的大幅度下降，是我国水泥工业由大变强的必由之路，是水泥工业在新常态下的必走之路。企业不能为了“智能制造”而智能制造，应以智能、协同、绿色、安全发展为突破口，以“提高生产效率和能源效率，缩短和降低产品的研制周期、运营成本、不良品率”为目标，本着长远规划、逐步实施、重点突破的原则，先对整个制造业进行逐步的升级改造。先在“化”中起步，然后再完善、提高，这可能是一条更切合实际的道路！
中国水泥网高级顾问袁亮国：一个水泥企业现代化智能化的生产线应该以实现无人工厂为衡量标准。其他行业俗话讲的智能都是全自动的、无人的，需要人工辅佐的装备、生产线不能称之为智能。如今大家对智能制造的关注度在提高，各项基础检测及控制水平等技术都在进步，水泥行业智能制造的标准及水平也应该不断深化、不断提升，也必须实现以无人值守为特征。目前行业智能制造方案大多数不同程度的存在编程与实际脱节现象，即编程人员对工艺状态了解的还不够彻底，熟悉工艺状态的人员又不会编程。深究智能生产控制的基础方案设计就会发现需要改进之处了。一个优秀的智能控制方案应该以生产线最基础的需求做起，是一个自下而上的研发过程。只有这样才能够切合生产控制实际需求。
中国水泥网高级顾问、南方水泥原总工蒋晓臻：水泥智能化改造要”软硬并重“，即软件技术和硬件设备两手抓。硬件上，水泥企业要提升设备硬实力，包括提升现有自动化设备的能力和数据收集处置平台，重视生产线历史数据与实时数据资源的获取；软件上，则需要组建一个与各专家优化系统相互联系的集成控制系统，在遇到具体问题时互为借鉴分析，主动介入，具备自我学习，自我纠错能力，让水泥生产线具有”生命“特性。
中材国际（南京）信息智能中心副主任穆加会：智能化水泥工厂是水泥产业智能制造的主要载体。当前水泥产业智能制造应从改善劳动条件，减少人工干预、提高产品质量、降低产品能耗、提升管理效能等方面进行努力。
华新水泥副总裁陈兵：从整个制造行业来看，未来，水泥行业在智能化发展方面将会走到整个行业的前端。当前水泥行业已经具备了很多智能化转型升级的条件，比如DCS、ERP系统的发展；IT行业前期的大量铺垫，如互联网、移动互联网的成熟发展等，在水泥行业智能化转型升级方面已打下扎实的基础，这对未来水泥行业智能化发展提供了有利的支撑。
青松集团王建清：近几年氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放量的标准逐渐降低，这从环境的改善方面是趋好的。在今后的发展中，二代水泥设备的升级和设备管理理念都应当跟现代大数据结合起来，这就涉及到了水泥工业智能化的转型升级，智能化的使用必须要现场环境达标的情况下才能达到设备的效率，环保与智能升级相辅相成。
尧柏特种水泥集团刘鑫：现如今水泥工业处在高端制造，智能制造，绿色制造的大产业、大变革、大浪潮中，数字工厂水泥工厂（8+2）=矿山数字化+生产数字化+质量数字化+营销数字化+采购数字化+财务数字化+人力数字化+行政数字化+安全数字化+环保数字化。数字化变革深刻影响水泥产业消费场景、水泥终端产品、水泥综合解决方案供应商、产业链条上下游改变。
中国水泥网董事长邵俊：未来的水泥工业要实现智能化，需要的不仅仅是装备升级、线控系统升级、专家优化系统升级，更重要的是利用大数据资源，推进商业决策的智能化升级，为企业生产经营提供科学依据，实现精准决策。未来的水泥工厂将不再是一个由人组织生产的工厂，而是一个拥有自我思维能力，自我纠错能力，自我学习能力的巨型机器人。以大数据，云计算为依托的人工智能将为行业发展带来新的契机，为水泥工业节能减排，降低职业病危害开创一片新天地。
智能制造对于水泥企业而言，既是一个机遇也是一个挑战。随着节能环保压力的增加，产业升级步伐的加快，智能制造的趋势也将日益清晰。
基于此种背景，中国水泥网定于2019年8月15日在南京举办“2019中国水泥智能化高峰论坛暨第十一届国际粉磨峰会”，本届峰会以“数字生产 智慧工厂”为主题，邀请行业专家及相关业者，全面梳理当前水泥工业技术成就，深入探讨水泥生产系统智能化未来。
联系人：何学露
电 话：18958055002（微信同号）
传 真：0571- 85871616
邮 箱：cehua@Ccement.com
