为期两天的2015第三届中国水泥节能环保交流大会于9月13日落下帷幕。在经过一天半的思想交锋后，13日下午，与会部分代表来到了泰安中联一睹传说中的世界低能耗示范线真容。
这条实现“百名员工、吨熟料百公斤煤耗、生产成本逼近百元”的水泥生产线吸引了300余名参会代表前往参观。
据了解，这条5000t/d新型干法熟料生产线由中联水泥投资建设、南京凯盛设计承建。根据中联水泥总工程师袁亮国的介绍，这条示范线工程具有矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、生产控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化等特点，是水泥行业两化融合的典范。
来到泰安中联，六级预热器格外醒目，这也是这条5000t/d生产线的一大亮点。预热器的高度提高后能使热交换更充分，减少热损失。
为了减少热损失，该生产线还采用了两档短窑，这样可以实现快速煅烧，同时降低窑筒体表面散热。窑内关键部位前、后过渡带采用节能环保低导热性能的硅莫红H1和H2型高档耐火砖，产品则采用自有铝矾土矿石订制烧结原料。
奇怪的是，该条生产线竟然不见生料均化库的踪影。经了解后发现，在这条生产线上，生料的均化在不远处的矿山区就已完成。这就实现了原料处理无均化。
这条5000t/d新型干法熟料生产线使用了多种智能化、自动化系统来打造水泥智能工厂。ABB（中国）的专家优化系统、施耐德电气（中国）的能源管理系统、中子活化水泥元素在线分析仪等均是对工厂智能化起着重要作用。在日前工信部公布的“2015智能制造试点示范项目”名单中，泰安中联的水泥智能工厂项目是水泥行业的唯一一项。
目前这条示范线已经完成熟料的综合电耗达到48.56kW·h/t-cl的目标，低于设计时的50度目标。熟料的标准煤耗已经达到煤耗96.85Kg/t-cl ，但泰安中联认为，随着调试过程的深入及专家优化系统的投入运行完全有把握达到95公斤的设计目标。同时水泥厂百名员工的目标也已实现。
