9月3日，参加“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”的与会嘉宾来到芜湖海螺水泥，共同领略了这座世界上最大水泥熟料生产基地风采。
芜湖海螺水泥是世界最大水泥熟料生产基地之一
芜湖海螺水泥是海螺集团沿江四大千万吨熟料基地之一，拥有4条日产5000吨熟料生产线，以及2条日产12000吨熟料生产线。近年来，其通过技术创新、工艺创优，利用水泥窑协同处置城市垃圾、固废危废打造“水泥制造+城市净化器”复合型工厂，累计帮助芜湖及周边城市处理危废50万余吨；通过数字化矿山建设，实现废水利用率100%、粉尘减排86.4%，运用融合工艺机理的信息化技术，推动矿山生产管理模式变革，使矿山变“绿”。
在海螺集团智能工厂展厅，展示着海螺集团“水泥窑协同处置生活垃圾系统”、“水泥窑综合利用固废系统”、“水泥窑炉富氧烧成系统”、“水泥生产线生物质替代燃料系统”、“水泥窑烟气碳捕集系统”等在行业绿色发展领域的优异成果。
在参观中，芜湖海螺水泥的工作人员热情的向参观嘉宾目前已经取得的成绩以及未来将进行的升级改造计划，并且热情的解答了参观者的种种提问。参观嘉宾无不对芜湖海螺的优异表现给予了高度赞赏和认可，同时表示将通过这次学习将芜湖海螺先进的经验和战略带回自己的公司，与所在单位进行有益的结合，共同推进中国水泥事业的高质量发展。
在节能环保方面，芜湖海螺在多方面均实现了超低排放。据悉，目前芜湖海螺6条熟料生产线均采用分级燃烧+SNCR烟气脱硝技术，目前成效显著：一是低氮燃烧器+分级燃烧技术改造取得脱硝效率40%以上，结合高效SNCR技术改造，进一步降低氨水用量，通过以上技术改造实施，氨水用量降低约40-55%。二是和山东济宁海螺、江苏中国厂共同推动SCR脱硝技术国产化，SCR改造后氮氧化物排放100mg/Nm³以内，同时较SNCR系统相同排放指标下氨水消耗量最少降低40%以上，氨逃逸控制在8mg/Nm³以内，并且可实现SCR系统在线检修。
芜湖海螺数字化矿山中控室在矿山智能调度系统屏幕上，显示着数台标记着“无人驾驶”的重型矿车正来回穿梭在开采工作面与卸料口之间,有条不紊地自主完成装料、运输、卸料等采矿动作。这套智能矿山矿车无人驾驶系统项目上线以来，工作人员只要坐在中控室，就能够对矿车进行一键启停、远程操控。
据介绍，目前海螺集团无人驾驶项目已完成多台TR100矿车的无人驾驶改造，完成车队管理平台（云控调度系统）的研发，实现有人驾驶与无人驾驶混编运矿，无人驾驶矿车总运行时间超过8000小时、单班运矿量突破万吨、总计运矿量超过百万吨，实现了安全员离车编组运行。
这个“巨无霸”就是海螺水泥的无人驾驶矿车
随着参观的结束，第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”也就此圆满结束。
