9月12日，中国联合水泥集团有限公司总工程师袁亮国以泰安示范线研发组组长的身份，在“2015第三届中国水泥节能环保交流大会”上作了题为《泰安中联-世界低能耗示范线介绍》的报告。（《中国水泥网》以“揭秘世界低能耗、智能制造示范线”予以报道）示范线设定的目标鼓舞人心，各项指标都要达到世界水泥行业领先水平。在示范项目中，凡称接近世界先进水平的用语较为多见，常是因底气还不是十分足，需留有余地。但在该示范项目中，则底气十足，用了“达到领先”语，让水泥业内振奋。
底气来自于何处，袁总在报告结束语中总结道，中联技术团队的深刻体会：一是只要敢想、敢为就没有做不成的事。二是敢于向专业的研究院所挑战。三是敢于向水泥行业世界领先水平跨越。
想想也是，我国有1700条新型干法水泥生产线，生产量占了世界一半还多。干了那么多生产线，如果还要说，与世界水平有差距的话，真可说是吃“干饭”的了，脸也该红了。每建一条线，就是一次提高的机会，如果只是以拷贝来拷贝去为主，眼前的钱是挣到了，但也丧失了一次次的提高的机会，更甭想占领世界水泥制造的制高点。
生产一线的技术人员和操作人员对生产线各个环节存在的问题需改进的地方最为清楚，专业研究院所一些技术人员常以“总体”或“整体”考虑自居，对第一线意见不屑一顾。致使在一条生产线上出现的问题或不周，往往复制到下一条线。就这样繁殖下去，生产线不同质化才怪！
泰安中联示范项目为行业技术水平如何提高也是一次有力的示范，敢于向水泥行业世界领先水平跨越。有了这样的信念，才能做出实际行动。目标提出，吨熟料标准煤耗确保95公斤、力争92公斤；吨熟料综合电耗确保50度、力争45度。按《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2012），可比熟料综合煤耗（kgce/t）对现有企业（强制）≤112、对先进企业（推荐）为≤103，泰安中联示范线熟料综合煤耗目标值分别下降了15%、8%。可比熟料综合电耗（kWh/t）对现有企业（强制）≤64、对先进企业（推荐）为≤56，泰安中联示范线熟料综合电耗目标值分别下降了28%、12%。据袁总介绍目前示范线项目指标完成情况，现吨熟料标准煤96.85公斤，随着调试过程的深入及专家优化系统的投入运行完全有把握达到95公斤的设计目标。现吨熟料综合电耗达到48.56度，已经优于设计50度的目标。
泰安中联示范线智能制造包括八个方面的内容。一是矿山智能开采系统；二个是在线分析自动控制系统；三是生产线全线专家优化系统，包括生料、烧成、水泥、煤磨几个方面；四是生产现场无人值守系统，整个生产线包括骨料线都实现无人值守；五是进厂原燃材料的自动检测、计量系统；六是厂内物流自动管理系统；七是互联网远程监控、诊断系统；八是生产管理无线终端管控系统。实现智能制造除了资源优化利用，节能降耗外，在劳动生产率上更是有大幅度提高。示范线一期全厂定员100人、二期全厂定员目标为60人，而5000t/d的生产线目前大概的水平是300人。二期实现后，劳动生产率是原的5倍。曾几何时，在上一世纪八十年代中期，一个包罗万象的2000t/d生产线的定员普遍超过了1400人。
智能制造试点示范项目生产线也离不开操作人员的精心操作，细心维护。在示范线建设达到的标准中有“五全”（全变频、全消音、全封闭、全收尘、全利废）；“四个一流”（工艺一流、技术一流、环境一流、形象一流）；“四不漏”（不漏风、不漏料、不漏油、不漏水）。要达到此标准很不容易，在此，也要感谢操作人员对示范项目所做的努力。
在中联集团，既有泰安中联这样实施全面提升生产线技术水平智能制造试点示范项目，又已形成了企业内浓厚的操作人员小改小革，技术革新的氛围。生产线要实现节能降耗增收，这两个方面都不可偏废。如，郏县中联烧成工段节能降耗、滕州中联通过小改小革，技术革新有力促进了企业节能降耗的案例，在业内是有影响力的。好的技术方案来自于不断创新和改进。在实践中，哪些需要改进的，操作人员最有发言权。技术人员源源不断从中汲取营养，不断改进，将操作人员实际经验和改进意见作为技术方案不可或缺的“宝贝”。有了这两方面的努力和有机结合，生产线何愁向水泥行业世界领先水平跨越。
衷心预祝泰安中联-世界低能耗示范线取得圆满成功！
