会议现场人气爆棚
古人云：“泰山吞西华，压南衡，驾中嵩，轶北恒，为五岳之长”.一场水泥行业饕餮盛宴今日在山东泰安隆重召开，600位嘉宾、代表齐聚一堂，泰山论剑。
“2015第三届水泥节能环保技术交流大会”由中国水泥网主办，中国联合水泥集团有限公司特别主办，郑州瑞泰耐火科技有限公司特别协办，通达耐火技术股份有限公司、丹东东方测控技术股份有限公司协办，江苏科行环保集团、江苏磁谷科技有限公司特别赞助。工信部原材料司副巡视员吕桂新、山东建材工业协会会长王福江、中国硅酸盐学会自动化分会秘书长李江，上海水泥协会会长匡鸿、辽宁水泥协会秘书长马世义，中国联合水泥集团有限公司总经理孙建成、贵州西南水泥有限公司总裁龚雷海等领导、嘉宾出席了本次会议。会议由中国水泥网总经理江勋主持。
中国水泥网总经理江勋主持会议
工信部原材料司副巡视员吕桂新致辞
工信部原材料司副巡视员吕桂新在致辞中表示，节能减排和智能化是提升水泥行业竞争力的重要途径。水泥作为国家环保治理的12个行业之一，水泥企业需要进一步优化生产工艺，推进节能减排、清洁生产，并通过自动化、智能化等手段降低成本，提升企业竞争力。
山东建筑材料工业协会会长王福江
山东建筑材料工业协会会长王福江表示，当前，建材工业发展正面临着资源、能源、环境和市场等多重压力，整个行业正通过转型升级，节能减排实现可持续发展。山东是建材大省，同时也是水泥生产和消费大省。近几年山东水泥行业结构调整取得很大成绩，但面对产能过剩和市场需求不足的矛盾，研究推广节能环保技术对水泥行业实现节能减排和可持续发展，对企业降低生产成本提高市场竞争力，有着非常重要的意义。
中国联合水泥集团有限公司总经理孙建成
中国联合水泥集团有限公司总经理孙建成致辞表示，中联水泥一直以来都将技术革新放在推动企业发展的重要位置。泰安中联5000t/d节能环保示范线的电耗、热耗、自动控制、缩短水泥制造流程等技术指标达到了世界领先水平。未来，中联水泥将进一步加强技术革新力度，不断提升智能化管理水平，为行业进步作出贡献。
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郑州瑞泰耐火科技有限公司总经理李全有
郑州瑞泰耐火科技有限公司总经理李全有在致辞中讲到，耐火材料是水泥生产过程中的关键材料，耐火材料用得好坏直接决定了生产过程中的能耗高低，对企业生产成本有着巨大的影响。他表示，郑州瑞泰将通过不断的创新与努力，不断推出更优质的耐火材料和综合解决方案，为水泥企业降低生产成本提供帮助。
通达耐火技术有限公司总经理李平
通达耐火技术有限公司总经理李平表示，中国建材联合会二代水泥窑技术研发中，耐火材料是重头戏，通达耐火积极响应国家和行业号召，密切结合市场变化，超前开发、主动推广绿色、节能、长寿耐材，充分发挥产品链优势、释放服务链价值。在无铬化面、长寿化、节能化、系统化等方面做了很多努力。此外，他表示通达目前正组织起草“第二代新型干法水泥配套耐火材料技术验收规程”建材行业标准。
中国水泥网董事长邵俊
中国水泥网董事长邵俊介绍了对水泥行业未来发展的几点判断。他认为，行业在经历3-5年的过渡期后，将于 2020年左右开始进入衰减期；未来3-4年内兼并重组加快，至2020年集中度可达60%或更高，至行业平稳期，现有1/3的熟料产能将淘汰，水泥企业及粉磨企业的产能也将减半；节能减排环保标准法规对水泥产业的约束正在强化，信息化技术的融合将提升大型企业的竞争力；未来产业集中度不断提高，将来的水泥产业将会由30-50家大型企业主导。
中国联合水泥集团有限公司总工程师袁亮国
中国联合水泥集团有限公司总工程师袁亮国做题为《泰安中联-世界低能耗示范线介绍》报告。他介绍说，泰安中联5000t/d新型干法生产线具有矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、生产控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化的特点。目前项目已经达到熟料的综合电耗达到48.56kwh/t-cl,熟料的标准煤耗达到煤耗96.85kg/t-cl ,生产线定员实现100人等目标。
瑞泰科技股份有限公司教授、博导袁林
南京中联水泥有限公司熟料部长吉兆腾
第二代新型干法水泥对配套耐火材料提出了“节能、环保、长寿、轻量化、无铬化”的目标，为此，我国耐火材料企业纷纷加大研发力度，致力于为水泥行业提供更加优质的产品。瑞泰科技股份有限公司教授、博导袁林在报告中表示，当前过渡带需要解决降低筒体温度、降低吨熟料煤耗、减轻回转窑重量、延长轮带及拖轮寿命等问题。郑州瑞泰研发的低导热多层复合莫来石砖不仅能够满足水泥窑的使用要求，且保温隔热效果远优于硅莫砖、硅莫红砖以及镁铝尖晶石砖，筒体外表温度明显降低。
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天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平
天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平做题为《多变量只能控制回路在水泥厂的应用》的主题报告。他表示，就智能化的系统和装置来说，应该具有如下特征：一是能自动完成某些任务，或在程序指导下完成预定工作；二是具有进行某种复杂计算和修正误差的数据处理能力；三是具有自检测、自校正、自诊断、自修复、自适应、自学习、自优化、自组织、自协调等某项“自”字功能；四是便于通过标准总线，组成多种装置的复杂系统，实现复杂的控制功能，并且能灵活地改变功能和扩张功能。
通达耐火技术开发部经理张海波
通达耐火技术开发部经理张海波做《协同处置危废水泥窑用耐火材料损毁分析及对策》主题报告。张海波表示，通过调研发现，协同处置危废后对耐火材料影响较大的主要是窑尾浇注料和窑内定形耐火材料。通过对窑尾耐火材料上的结皮分析发现，结皮料有针状灰硅钙石生成，影响耐火材料寿命主要由碱、氯、硫的循环富集导致结皮增厚加剧，造成材料侵蚀和剥落。通过对窑内几种定形耐火材料残砖的分析，影响协同处置水泥窑定形耐火材料使用寿命的原因主要是碱盐侵蚀和渗透，导致材料表面开裂和剥落。通达针对以上问题提出了相应的整体配置方案，通过新产品提高各部位耐火材料的使用寿命，使水泥窑更节能、环保、长周期运行。
丹东东方测控技术股份有限公司董事长包良清
丹东东方测控技术股份有限公司董事长包良清，在第三届中国水泥节能环保技术交流大会上做了主题为《以世界领先的测控技术推动水泥新一轮发展》的报告，他表示，采用东方测控开发的具世界领先水平的矿山优化开采、优化配矿、在线石灰石多元素分析仪、在线水泥生料多元素分析仪、在线煤质分析仪，对矿山开采、生料制备、入场煤检测等三个环节进行实时管控，可以实现水泥企业“高效降本提质增效”。越是困难的时期，越是资金短缺，越应该创造条件，采用这些真正能给企业大幅度增加效益，扭转被动局面的技术。
江苏科行环保集团技术总监彭长寿
江苏科行环保集团技术总监彭长寿做题为《水泥行业烟气“超低排放”整体解决方案》，就水泥脱硫、脱硝等问题做了详细阐述。他介绍说，水泥企业可以通过采用低NOx燃烧器、分解炉空气分级燃烧、分解炉燃料分级燃烧、优化操作等达到减少氮氧化物的排放。在脱硫方面，他表示，当SO2排放浓度为大于500mg/Nm3，石灰石-石膏法脱硫技术非常适合水泥行业。脱硫效率高；脱硫剂用的是石灰石，可以采用窑灰；副产品脱硫石膏可以用作水泥缓凝剂。
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江苏磁谷科技有限公司董事长徐俊峰
众所周知，煤耗、电耗是水泥生产成本中占比最大的部分。降低生产成本，实现高效成本控制，节电是不可忽视的重要组成部分。江苏磁谷科技有限公司董事长徐俊峰带来《全新电机节电技术--绕组永磁耦合调速》的主题报告，为水泥节电提供了新的参考。
上海汉节环保科技有限公司张先海
最新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013 ）要求粉尘排放限值一般地区≤30mg/Nm3，重点地区≤20mg/Nm3。水泥企业如何实现达标排放，如何选择控制粉尘排放技术路线？上海汉节环保科技有限公司张先海做《水泥行业新型静电除尘技术及应用临界（微）脉冲电源解决方案汇报》的主题给问题以参考。
南京凯盛开能环保能源有限公司工程技术部长方明
南京凯盛开能环保能源有限公司工程技术部长方明带来题为《水泥余热资源利用的新途径及新趋势》的报告。根据方明的介绍，若将水泥窑余热用于汽轮机拖动将比余热发电更节能。
余热回收拖动技术是由余热锅炉+汽轮机+转动设备而组成的系统，利用汽轮机将其转化为机械能后直接驱动风机等耗能设备。其能量转换环节为：蒸汽-汽轮机-转动设备。与余热发电系统相比，余热回收拖动技术降低了发电机的机械能转变为电能和电动机的电能转变为机械能的两次能量转变过程所产生的损失，以及电能传输过程中的线路损失。
美国思博亚总裁
美国思博亚（SABIA）公司总裁及中国办事处首席代表颜廷勇在会上就PGNAA在线分析仪作了详细介绍。根据介绍，由于每个元素都能用其特征谱发出射出特征伽玛射线，而PGNAA在线分析仪的使用有助于水泥企业充分利用矿山资源。当传输皮带上的物料经过探测器时，高灵敏的探测器将接收Y射线，光电转换的信号经放大并处理后可用软件进行分析。
广州意诺仕科技有限公司总经理卢世昌
广州意诺仕科技有限公司总经理卢世昌在报告中表示，水泥销售无人发运监控系统的使用可以保证计量准确度，同时可以精简人员，提升企业管理水平。而购买这一系统的费用仅用两年时间就可收回成本。
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河南丰博自动化有限公司技术总监朱荣涛
随着水泥工艺现代化和大型化发展， 入窑生料计量技术已引起人们越来越多的关注。在水泥生产过程中， 准确计量与控制入窑生料喂料量对稳定烧成系统热工制度、提高熟料产量和质量以及节约煤粉用量有着重要作用。
河南丰博自动化有限公司技术总监朱荣涛在《关于入窑生料粉计量控制的新技术》报告中指出，目前国内新型干法水泥生产线大多采用冲板流量计作为入窑生料计量装置。但其通常存在计量准确度低， 稳定性差等缺点， 易受物料特性、进料过程和外部振动等因素影响。若能高精度稳定喂料，就能降低热耗、节约煤粉用量。
在此，朱荣涛算了一笔账，他说：“以5000t/d熟料生产线计算，根据现场使用情况，每吨熟料节约煤粉3-4kg，每天节约煤粉约15吨，窑运转率按70%，每年节约费用 15*365*70%*550元/吨煤≈210万元。”
北京恩萨工程技术有限公司市场总监袁小果
水泥窑协同处置已是老生常谈，但当水泥行业处于四面楚歌的2015年，重新思考水泥窑协同处置之道显得必要而迫切。北京恩萨工程技术有限公司市场总监袁小果就在大会现场作了《水泥窑协同处置之道》报告。
袁小果将水泥窑协同处置比喻成“开源”，认为这是水泥行业发展的一条蹊径。袁小果认为，在协同处置设备对物料的适应性以及设备自身的功能和可靠性得到保障的前提下，更有针对性的制定科学合理的整体解决方案非常重要，并将在投资回报率、总持有成本、生命周期成本等方面给企业带来极大改观，这也是目前提高协同处置效率，降低处置成本的关键之一。
山东康迪泰克工程橡胶有限公司技术总监谢克夫
从采石场到水泥工厂的物料输送需要经过相当长的一段运输距离，因此正确选择输送带可为水泥企业带来不少效益。山东康迪泰克工程橡胶有限公司技术总监谢克夫以低滚动阻力输送带为例进行了说明，他介绍说使用低滚动阻力输送带可以大大降低水泥成本，可将其运行和投资成本节省15%-40%。2009年2月，山东康迪泰克工程橡胶有限公司为华润水泥（封开）有限公司提供158600米低滚动摩擦阻力输送带成为康迪泰克最大订单，也引起了不少水泥人士的关注。
山东联合王晁水泥有限公司科长李会民
在水泥生产工艺中，熟料的煅烧是至关重要的一环，这一环节的节能挖潜也显得尤为重要。山东联合王晁水泥有限公司科长李会民在《采用先进技术改造烧成系统是企业转型升级的必由之路》报告中指出，对烧成系统采取先进技术进行改造，是目前工厂实现降低生产成本和环保成本的最迫切的工作。
淄博科邦热工科技有限公司董事长郭红军
在淄博科邦热工科技有限公司董事长郭红军认为，烧成系统是对水泥生产影响最大的工序。也是最受国家环境保护条件约束工艺环节。目前大多数烧成系统目前都处于一般水平；主要是都缺少先进的工艺特征（结构）。
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赢创特种化学（上海）有限公司特种纤维中国区经理陆明
粉尘排放是水泥行业成为污染大气“凶手”之一的重要原因，在水泥生产过程中，降低粉尘排放是实现节能环保发展的必经之路。赢创特种化学（上海）有限公司特种纤维中国区经理陆明认为，P84®特种滤料纤维对水泥除尘有重要作用，使用P84®滤袋可以降低粉尘排放。同时，P84®滤料适用窑尾生料磨、水泥磨、除碱旁路、窑头等水泥生产环节。在不同滤料中混纺适当的P84®纤维可以提高过滤效率，并延长使用寿命。
申克（天津）工业技术有限公司技术总监李书海
申克（天津）工业技术有限公司可以为水泥建材行业提供水泥回转窑的煤粉计量与给料、水泥磨控制系统、二次燃料的储存、输送、计量等服务。根据该公司技术总监李书海的报告，在输送燃料过程中，若能通过公用的输送管道，使不同燃料进入同一回转窑，实现同时输送多种燃料有利于有利于提高熟料质量，最大化地利用二次燃料，降低运营与研磨成本。
淄博市鲁中耐火材料有限公司董事长封吉圣
“针对水泥系统耐火材料损毁机理和窑内工况，设计耐材性能需与之相适应，以此为前提合成新原料的技术，成为国内首创技术，也是未来耐火制品原料的发展方向。” 淄博市鲁中耐火材料有限公司董事长封吉圣说。
在封吉圣看来，水泥企业与耐材企业是利益、命运与责任的共同体。他认为，水泥企业实施耐材总包后，耐材生产企业可以将工作重心放到提高产品使用性能上，以提供最优的、最适用的耐材产品，而不必过多地追求最低的产品成本。这样，水泥企业就可以真正使用到最适合的耐材产品，相应的耐材产品使用寿命可以得到保证，水泥熟料的产量、质量、能耗、环保等指标也得到提升，耐材企业的总包收入也可以得到保证，从而实现双赢。
近几年水泥企业纷纷涉足上下游产业链。枣庄市金山机械有限公司项目经理夏志亮表示，水泥企业发展砂石骨料生产，不仅发展前景广阔，并且有传统骨料行业不可匹敌的优势。但他提醒水泥企业注意，不是所有的骨料线都适用于直接设立在矿山上，水泥企业要综合考虑运输成本，骨料成品供应半径、人员管理等因素。
企业如何在提高经济效益的同时节能降耗、兼顾企业效益和社会效益？夏志亮认为“一机两用、两线并用”是有效的解决方法，即一个破碎主机两种用途，砂石骨料线与水泥生产线并用。而其公司的高效节能新型单段锤式破碎机锤头大、破碎效果好，破碎1吨石料仅需0.5度电。“2500t/d的水泥厂使用新型锤破，只一台石灰石破碎每年可为此厂节省费用81万元。”夏志亮说。
北京菲尔伯环境科技有限公司副总经理李建栋
北京菲尔伯环境科技有限公司副总经理李建栋简单介绍了便携式测量仪器在水泥行业的应用。水泥行业在生产过程中若是使用烟气分析仪、热像仪、测温仪、测速仪、压差仪等仪器有助于水泥生产环保化。如烟气分析仪，它可检测水泥生产时的烟气含量，有效控制各类污染气体的排放量。
本次会议得到了业界广泛支持，在此特别感谢：
