近日，原材料工业司组织召开了《建材行业智能制造水平提升路径及措施研究》课题验收会。课题组形成了《建材行业智能制造水平提升路径及措施研究报告》及《建材行业智能制造发展三年行动计划（2019-2021年）》两项成果。
会议指出，下一步，建材行业将继续深入贯彻落实制造强国和网络强国战略，深化工业互联网、大数据、云计算、人工智能在建材行业中的应用，加快推进智能制造，助力建材行业转型升级、提质增效，促进行业高质量发展。
水泥行业顺应时代发展，智能化脚步逐渐逼近。行业对智能制造的关注度越来越高，水泥工业绿色、智能制造的时代就要到来。大数据、智能制造、无人值守已在业内炒的沸沸扬扬！近日中国水泥网走访了泰安中联水泥有限公司（以下简称“泰安中联”）——国内首条投资建设智能工厂的水泥企业！
泰安中联生产线是中国联合水泥集团投资建设的世界级低能耗示范线，于2015年3月1日点火投产，目前拥有5000t/d世界低能耗水泥生产示范线一条，泰安中联生产线能耗、环保、智能制造均居世界水泥行业领先水平，是首个入选工信部“智能制造试点示范”的水泥制造企业。
高度的智能化也使得该厂在生产运营过程中颇有受益！
于在设备日常维稳而言，得益于设备系统的智能化自动提醒，泰安中联在每一台设备即将到达服役期前，工人们通过手机后台就可以实施智能化的自动监控。“通过授权的手机随时随地，只要有网都可以对我们的设备进行实时监测！”
于污染物的排放而言，水泥行业当前所面临的最深刻的问题，也莫过于三大污染物的减排。去年多省市相继提出水泥工业特别排放值实施计划，对不达标水泥企业将采取相关整改措施。据了解，泰安中联采用SNCR技术和脱氮管组合配置，目前已将氮氧化物排放控制在150mg/m³以内，二氧化硫以及粉尘排放都严格控制在山东省的污染排放指标之下！
于水泥品质而言，通过线分析仪，提前两小时检测优化品质。“这能够维持生料熟料的品质，在线分析仪对于稳定水泥质量大有利益！稳定质量品质有非常作用。”
泰安中联目前已经实现了矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、过程控制自动化、生产现场无人化的要求，利用现代化综合技术带动水泥工艺的升级，进而全面提升水泥工业的整体素质，实现了水泥生产有效的转型和技术升级。通过智能制造示范线，将其中各项可行的、技术先进的、可移植的技术及设备用于水泥企业升级改造。
据悉，泰安中联在建厂之初，便对煤耗电耗及人员指标等方面做出明确的指标，经过近4年时间，生产工艺不断优化，降低能耗指标，水泥熟料生产线当前能耗指标处于世界领先水平。
同时，泰安中联负责人也告诉中国水泥网，目前的智能化建设尚且停留在系统智能化阶段，而其最终目标是达到全智能化！“水泥行业的智能化建设相较于其他行业起步较晚，因此，在智能化建设方面学习和借鉴了钢铁等行业，不断优化自身。同时，他也表示“目前，智能化示范线建设已取得阶段性成果，后续完善提升工作还任重而道远！”
