今年以来，山东青州中联充分挖掘降本空间，全方位推动降本增效工作扎实开展。技术装备部积极响应号召，鼓励和引导员工积极参与，深入挖掘员工蕴藏的创新激情和聪明才智，使越来越多的员工能够从生产一线细微处发现问题、解决问题，为生产系统稳定运行提供有力保障，做深做实公司降本增效。
01引进新材料，换来高效益
为解决2#窑尾排气管道腐蚀问题，技术装备部积极探索，勇于尝试，在分析出窑尾废气排放的气体中含有腐蚀成分时，应用物理隔离原理，采用新型抗腐蚀材料轻质陶瓷完成2#窑尾废气管道的内壁防腐施工，有效延长废排放气管道使用寿命，节约更换费用约97.55万元。
02采用新技术，运行更稳定
二线高温风机高压变频器原散热系统为内外风循环系统，运行过程中变频器的热量依靠自然环境冷却降温，夏季电力室内温度在40℃左右，同时在室内散热排风机的负压作用下，室外灰尘进入室内，地面及变频器滤网经常积累大量灰尘，室内卫生较差，变频器控制板上静电吸附大量灰尘影响散热，易造成变频器高温跳车。在2022年初错峰生产期间对高压变频器室进行了空水冷改造，设备改造后高压变频器室内空气形成内循环，目前室内温度可控制在30℃左右，截止目前变频器没有出现高温跳停现象，同时室内职场卫生得到较好保持。
03优化连接方式，保障连续运行
改造1#2#尾排风机、2#窑头排风机联轴器。原尼龙柱销联轴器柱销磨损后电机轴向窜动异常造成设备异常振动和温升，对设备的连续运行造成了恶劣影响，综合分析回转窑临停中此类问题出现2次。通过计算风机实际扭矩需求，设计改造为膜片联轴器，5月份改造完成后，有效保障了设备的连续运行。
尼龙柱销联轴器------->膜片联轴器
1#窑F2A篦冷机风机电机及风机轴承使用寿命短，更换频繁，通过现场测量，仔细分析原因，找正偏差在0.5mm左右，无法进一步精确。在5月的错峰停产期间把原弹性盘式联轴器改成弹性柱销联轴器，找正偏差可以控制在0.05mm左右，解决了因联轴器结构问题的造成的难以精确找正、长年振动大的问题，改造后电机振动状态平稳，较之前有极大改善。
04狠抓自主创新，解决生产难题
结合原料磨拉杆现场生产实际运行情况，分析拉杆护套与拉杆密封配合状态，利用本地资源设计加工，进行技改。在保证护套和法兰合适硬度的同时降低备件加工成本，加工件使用寿命与原有备件相当，每套节约费用0.6万元，两台磨每年在拉杆密封备件方面可以节约7.2万元，同时加工周期由原先3个月大幅缩短至一周左右，能够及时解决现场漏料问题，减少岗位人员劳动强度，同时降低仓库库存压力。
年初2#熟料生产线开机运行，2#尾排风机自由端轴承座挡油环配合不到位，温度高造成设备临停，针对这一问题，通过4月份错峰生产期间，克服设备原厂家疫情期间无法发货，无图纸等难题，通过现场测绘、数据比对，成功加工挡油环并进行了技术升级完美消缺，一次性成功，现运行稳定。
随着公司精细化管理逐步深入，针对设备渗、漏油难点，利用错峰生产的机会，进行定点处理。2#原料磨循环风机风机负载端轴承座渗漏油，循环风机风机轴承座结构复杂，通过现场拆检，图纸比对，仔细分析渗漏原因，通过清理迷宫密封油槽，扩大回油口等精细处理，成功解决此类漏油问题。
05推动升级改造，提升产能创效益
2022年初，错峰生产期间，将2#回转窑主电机进行了直流传动升级改造。技改实施后，主电机额定电流由1295A提高到1567A，有效提高主电机转矩，传动系统富裕容量增加，为回转窑产能的发挥提供了保证。
06总结临停经验，及时消除缺陷保运行
针对二线高温风机高压变频器往年所发生的临停事故，经过反复论证，2022年初错峰生产期间对高压变频器进行了自动旁路改造，改造后的高压变频器在变频器功率单元出现故障后可以自动切除故障功率单元模块，保证了设备的连续运转，从而提高了设备的运转率。
面对取得的成绩，青州中联充分认识到，降本增效工作永远在路上，将继续争做降本增效实践者、推动者，为新天山水泥的高质量发展添砖加瓦，为建成具有中国特色的世界一流水泥公司助力。
