水泥窑协同处置 对危废行业是福是祸?

2016-07-12 10:45:46

水泥窑作为一种有效的固体废物减量化手段,在处置量、处置成本上具有较大优势,是一种新型的循环经济形态,具备较高的推广价值。

  近几年来,关于水泥窑协同处置生活垃圾、一般工业废物及危险废物的探讨较多,部分省市已经开展相关试点,并取得一定成效。

  总体而言,水泥窑作为一种有效的固体废物减量化手段,在处置量、处置成本上具有较大优势,是一种新型的循环经济形态,具备较高的推广价值。

  针对当前危废处置市场现状,结合水泥窑协同处置试点现状,笔者认为,该产业的推广仍存在以下问题:

  1、水泥窑协同处置与危废焚烧成本差异巨大,是否会形成不正当竞争?

  当前不少省份存在危险废物处置能力结构性不足的问题,部分危废不愁去向,而部分危废则面临当地焚烧处置能力不足的问题。产生量及处置能力差异巨大,短时间内推高了危废处置成本,部分地区危废处置价格已经超过1万元/吨,极大地增加了产废单位的负担。

  水泥窑协同处置危废在成本控制上具备先天优势,表现在燃料、人工、炉温控制及生产建设边际成本等内容上。在燃料上,焚烧企业只能采用燃油或天然气,而水泥厂可以使用燃煤;在人工总成本上,焚烧企业需配套全部的人力,而水泥厂则只需根据危废处置要求增加相应人员,人力成本可以分摊;在炉温控制上,焚烧企业为保证炉温控制则必须增加成本,而水泥窑协同处置危废几乎无需为控制炉温增加成本;在设施建设上,危废企业需负担土地土建焚烧设施环保设施等各类成本,而水泥厂则只需承担一定的改造成本。

  当水泥企业进入危险废物市场时,将有能力在新的市场价格形成之间获取暴利,进而显著改善水泥生产企业的利润水平。

  而原有焚烧企业,特别是新建的焚烧处置机构,因为自身建设成本、总人工成本及银行信贷等因素,导致在财务成本核算后,无法提供与水泥窑协同处置相同的处置服务价格。

  一旦出现这种情况,产废单位将通过跨区域转移的方式,将危废交给水泥企业协同处置,而原有的焚烧类危废处置企业将开展价格战,全面降低成本。一旦开始降低成本,则规范化运营就成了空话,而危废焚烧的典型污染因子二噁英又无法进行在线监控,进而为危废监管工作带来更大难题。

  即水泥企业进入危废处置行业将会带来明显的鲶鱼效应,但这种效应的后续影响是否在预估范围内,及最终的结果是否可控,是否会造成现有及在建的危废焚烧企业大面积破产进而导致大量的投资浪费及后续跟踪监管问题。

  2、水泥行业发展前景存在变数,进而为危废处置行业带来潜在不确定因素

  当前绝大部分小水泥厂已被关闭,但水泥行业产能过剩的形势依然严峻,部分企业仅为将不堪重负面临停产甚至破产。对水泥企业而言,凭借低成本进入暴利的危废处置行业,可有效改善当前该行业普遍存在的利润水平较低的局面,可以让一些濒临破产的水泥企业从垂死状态恢复生机。

  水泥厂协同处置受制于水泥市场,当水泥厂订单不足导致无法满负荷生产甚至停工时,就算厂内堆积再多的危废,外面的产废单位提供再高的价格,也得等恢复生产之后才能协同处置,故水泥窑协同本身受制于水泥厂订单数量。

  另外,在大气环境改善压力之下,水泥厂作为雾霾的贡献源之一,将在一些地区面临更大压力。当期啊环境质量与政府部门负责人挂钩,一旦出现问题,水泥厂将面临停工甚至关闭的压力。

  一旦水泥窑全面开花,占据区域危废处置市场导致传统焚烧企业纷纷推出后,当地政府在将来却又因雾霾压力而关闭部分水泥生产企业,则会造成危废处置市场的混乱。

  除了以上不足,水泥窑协同处置各类固体废物也存在一些优点:

  1、二噁英排放量相对较少。当前危废焚烧处置企业普遍存在炉温控制不佳的问题,容易导致二噁英问题失控。而水泥窑协同技术本身存在的先天优势,导致该技术在二噁英控制上有较大优势。该优势目前已逐渐获得广泛认可。

  2、邻避效应较小。水泥生产企业普遍位置较为偏僻,在老厂的基础上进行协同处置改造,相比于新建固体废物焚烧企业而言,面临的公众压力要小很多。当前部分公众对于焚烧企业存在误解,水泥窑协同处置可以很好地规避邻避效应。

  最后,笔者对于水泥窑协同处置的发展提出两点建议:

  1、环保部门对危废市场合理规划,有效推动危废处置行业健康发展。在部分具备条件、危废处置缺口较大的地区,挑选运营状况较好,各项基础设施完备的水泥生产企业作为水泥窑协同处置试点,设置行业准入条件。避免一些濒临破产的中型水泥生产企业将危废处置作为救命稻草,进而在商业化运行时充满赌徒心态,将整个危废处置行业带入到恶性竞争的市场环境下。

  鼓励新的危废处置技术进入处置市场,全面减少污染物(尤其是二噁英)排放。

  2、主管部门对进入水泥窑协同处置危废企业严格管理,避免管理尺度不一的情况。水泥窑协同处置危废企业和专业焚烧企业相比,可能会出现管理人员一心二用的情况,需要在保证主业水泥生产数量及质量的基础上进行协同处置。故主管部门应对其接收、贮存、处置的全过程加强监管,确保全流程的专业性,避免出现水泥厂外行管内行的情况出现。

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海螺水泥与中国建材这对曾经的“对手”正在“化敌为友”,从水泥主业到危废处置,马不停歇的动作,似乎预示着双方的“蜜月期”已经到来。

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近日,记者来到位于双峰县三塘铺镇的双峰海螺水泥厂,在这座花园式的水泥生产企业内,机器轰鸣,马路洁净,草木绿意盎然,不见一丝灰尘,运输生活垃圾的车辆进出有序,站立在与垃圾储存池仅一块玻璃之隔的水泥窑协同处理生活垃圾控制室里,丝毫闻不到丁点垃圾的味道。

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日前,山西工信厅印发《山西省建材工业2019年行动计划》,明确提出要重点推动金隅、山水、华润等企业整合全省水泥熟料线,推进企业兼并重组,引导行业由产能过剩向特种化、多品种、多用途发展。

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截至目前,金隅集团共有22 家企业运行废物处置项目。全年处置危废 27.7 万吨、污泥 22 万吨、生活垃圾 13.1 万吨、污染土 32 万吨,同比分别大幅增长(112%、369%、269%和 487%),合计处置各类废物超过98万吨,接近100万吨。

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2019-05-02 19:28:44

据吉林省生态环境厅发布公告获悉吉林省危险废物经营许可证持证企业名单,据名单显示吉林亚泰水泥有限公司四线水泥回转窑收集、贮存、处置,水泥窑协同处置长春一汽综合瑞曼迪斯环保科技有限公司生产的替代性燃料22500吨/年,替代性燃料包含的危险废物

2019-04-25 11:29:16

近日,云南省生态环境厅对于2019年4月22日建设项目环境影响评价文件拟审查情况对外公示,项目为德钦(永支)至贡山(闪打)公路孔雀山隧道工程、曲靖天朗嘉华恩萨环境技术有限公司利用水泥窑协同处置固危废弃物项目和120000吨/年危险废物资源化综合利用项目。

2019-04-24 16:37:00

近10多年来,我国水泥工业在协同处置生活垃圾、污泥和危险废弃物等方面已攻克了诸多技术难关,成功地投入生产应用,取得了初步成绩1)。2017年我国已有近50台水泥窑兼烧生话垃圾,协同处置能力约500万吨原生垃圾,兼烧市政污泥的水泥窑有近30台,年处置量约230万吨,另外还有已获兼烧危废资质的水泥厂30余家,核准能力152万吨每年。

2019-04-23 13:23:56

关于部分重点区域水泥企业错峰生产的调研报告。

2019-04-17 13:02:10

4月10日上午9:30,山西西山华通水泥有限公司召开日产5000吨熟料水泥生产线试生产工作会议;上午10时整,该生产线各系统依次启动,试生产开始。

2019-04-15 10:42:46

意见要求,围绕推动制造业高质量发展,强化工业基础和技术创新能力,促进先进制造业和现代服务业融合发展,加快建设制造强国。打造工业互联网平台,拓展“智能+”,为制造业转型升级赋能。

2019-04-11 09:20:23

在金隅太行水泥绿色环保中心中控室,通过监控厂区各区域运行情况一目了然,转运、抓取、分离……参观者不禁啧啧称赞。中心负责人王洪涛告诉记者,这是一条水泥窑协同处置生活垃圾示范线,生产水泥需要的部分能源、原料就从垃圾中来。

2019-04-07 11:56:48

《The future is worth it.》,以充满历史、人文、自然情怀的创意手法,带领观众走进历史洪流,共同反思上述几个人类不曾停止思索的问题,也引起不少回响。

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近日,台泥集团旗下贵港台泥东园环保科技有限公司水泥窑协同处置33万吨/年固(危)废项目,一期工程(20万吨/年)在台泥(贵港)水泥有限公司顺利完成EPC总承包合同签约。台泥贵港厂总经理邱钰文及天津水泥工业设计研究院有限公司副总经理孙建代表双方签署。

2019-03-19 09:46:33

在两会之际,就如何贯彻中央稳中求进工作总基调,按照供给侧改革和节能减排要求推进水泥行业高质量发展,记者专访了安徽海螺集团有限责任公司党委书记、董事长高登榜。

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葛洲坝水泥公司已建成老河口、松滋、宜城3个水泥窑协同处置生活垃圾示范线,日处置能力达1300吨,年处置生活垃圾40万吨以上,每年可减少二氧化碳排放约27万吨,节约黏土质原料8万吨以上,节约土地近百亩。

2019-03-18 09:13:04

始创于1907年的华新水泥股份有限公司,是我国水泥行业唯一“百年老店”,被誉为“中国水泥工业的摇篮”。改革开放40年来,该公司始终毫不动摇地坚持党的领导,毫不动摇地加强党的建设,引领企业发展成为全球化建材集团,低碳水泥、水泥窑协同处置、节能减排、工业系统生态设计、绿色发展等领跑全行业,实现从“水泥摇篮”到“环保先锋”的华丽转型。

2019-03-13 09:21:18

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2019-03-05 09:26:46

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