工信部近日对全国首批203家国家级“绿色工厂”名单进行公示，江西于都南方万年青水泥有限公司成功入选，成为江西省首批通过工信部认定的“绿色工厂”企业，江西省第一家通过工信部认定的“绿色工厂” 水泥生产企业，成为红土地上的“绿色样板”。
技术改造是打造“绿色工厂”的支柱
随着江西大力推进绿色化发展之路，国企改革“江西样板”于都万年青公司抢抓机遇，实施绿色转型。
于都万年青公司日产4800吨的熟料生产线项目属技改工程，也是2012年江西省重点项目、赣州市重大项目及于都县重点扶持的工业项目。公司淘汰拆除原有的4条机立窑生产线，在原址扩征200多亩土地，总投资8.09亿元，新建一条日产4800吨的新型干法熟料生产线，并配套建设一座9.0MW的纯低温余热发电站。技改项目于2014年6月17日点火投产，年产熟料148.8万吨、水泥200万吨，新增销售收入6.64亿元，新增利税1.6亿元。
在项目建设过程中，于都万年青公司严格执行环境影响评价及审批手续，并严格落实环评批复提出的各项环保要求。按照“三同时”原则，针对水泥生产过程中对环境造成影响的主要因素，在设计、施工环节从严把关，从源头上控制污染物产生。在工程设计上，采用了目前比较先进的生产工艺，工艺布局和生产过程中始终坚持用地集约化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化。在装备选型中，公司领导带领技术人员到相关厂家进行实地考察，选用目前水泥行业先进的生产工艺、技术和装备，如新型干法水泥生产工艺，同时采用了法国施耐德能源管理中心对公司能源集中控制，采用全过程集散式控制系统监视和控制生产过程。公司先进优化的水泥制造工艺及高效电机、变频节能系统、高效选粉机、余热利用、水泥半终粉磨等节能减排装备和技术，覆盖水泥生产各个环节，减排效果达到国内先进水平。
于都万年青公司在各个扬尘点安装了除尘器58台（套），包括窑头和窑尾除尘器均采用了技术性能可靠、除尘效率高的袋式除尘器，原、辅材料输送带均加装了防雨、防尘罩，水泥输送均采用全封闭式输送设备，同时对输送设备进行密闭改造。生产线投入运行后，又在水泥装车线安装除尘器，有效降低了物料在输送过程中的扬尘。为了减少氮氧化物排放，2014年10月，公司投入110万元对窑头和窑尾采用选择性非催化还原（SNCR）脱除NOX技术改造；窑头和窑尾各安装了一套在线监控装置，窑头和窑尾烟气中的粉尘、SO2、NOX（氮氧化物）等污染物和废气排放实现全天候24小时江西省环保监测平台在线监控，且污染物排放量均低于最新版的水泥工业大气污染物排放标准。工业废水经处理达标后，全部用于公司绿化和增湿塔喷水，无外排水，废水利用率达100%。
于都万年青公司综合利用煤矸石、有色金属灰渣、磷石膏等工业废渣，同时公司产生的固废料100%利用。截至目前，公司共处置各种工业废渣118.35万吨，其中煤矸石83.43万吨，有色金属灰渣22.92万吨，磷、脱硫石膏12.0万吨，对赣州市周边的废弃物处理起到了积极作用。
智能制造是打造“绿色工厂”的栋梁
近年来，于都万年青公司面对产能严重过剩、市场竞争激烈的严峻局面，以打造信息化、智能化工厂为抓手，投资270万元对生产信息控制过程智能化系统、远程监控系统等进行了升级改造，努力实现从传统制造向信息化、智能化制造转型。
于都万年青公司通过纯低温余热发电系统，使热能利用率显着提高，在节约煤炭等能源的同时减少了污染，也降低了公司成本，实现了企业和社会的共赢；公司开发的能源管理系统，将能源计量、统计分析、比对考核全覆盖，分析结果直接应用于实际操作，能耗控制能力进一步提高。公司吨熟料标煤耗全年控制在102千克以下；吨熟料综合电耗比预算下降近3千瓦时，比上年每吨降低2.2千瓦时，节约成本300多万元，达到全国先进水平；通过安全生产信息系统建设，实现了安全管理的全员参与、全程跟踪，确保了员工工作的安全性，近年来没有发生一起重伤以上人身事故。
于都万年青公司的生产数据采集和管控体系，使公司生产数据的采集、存储、分析和利用变得准确高效；在生产线入料口、斗提等区域加装摄像头，引入数字信号，由熟料水泥中央控制室控制替代人工巡检，减少工人劳动强度；原料车间设立中控室，对车间所有设备进行简单集中控制，堆取料机由人工控制升级为自动控制，人员操控设备更加轻松自如；视频监控技术和自控技术的有机结合，实现了远程集中控制。矿山地磅实现了无人值守，中门岗通过智能门禁系统及网络化视频监控和人脸（指纹）识别系统，实现无人值守，材料仓库实现单人单班值守；成品地磅自助式发、收卡及智能无人值守系统成功投入使用。厂区照明控制采取自动分区照明，节约用电量。
于都万年青公司信息化与生产工艺相融合，实现了生产工艺上的精准控制。设备管理信息系统的应用，打开了实现备品备件高效管理的极致空间。公司推行的设备信息管理系统包括设备运维管理、设备点检管理、设备润滑管理、检修管理、设备事故管理及基础信息管理等功能模块，使设备管理工作逐渐向点检定修、点检预修、高效、无缺陷、零事故的目标发展，逐步实现科学、高效、开放式、信息化全过程管理。
管理制度是打造“绿色工厂”的保障
于都万年青公司扎实推进各项管理制度：公司建立健全了环保管理制度，同时配备了专职环保技术员，力求使公司的环保工作步入制度化、规范化的管理轨迹；全力推进“6S”管理，并根据自身情况进行创新，同时不遗余力地清理脏、乱、差等卫生死角，在设备上杜绝跑、冒、滴、漏现象。计量设备依据GB17167/GB24789相关标准进行配备，能源计量器具分类管理，定期自检与统一检查相结合，强检设备定期送外检验。
针对厂区内绿化工作，于都万年青公司也制订相关制度，并投入100余万元用于厂区绿化，先后在生产区、办公区、生活区栽种香樟、桂花、茶花、垂柳、桉树等多种风景绿化树木1000余棵，花草15000余平方米。如今，公司厂区绿化面积已达到200余亩，厂区、生活区到处是绿树成排，花草成片，花香四溢……
2016年，于都万年青公司熟料产能、窑运转率、吨熟料余热发电、熟料成本等各项指标均创下了自2014年投产以来的最好成绩；熟料综合能耗和水泥综合能耗分别为101.84kgce/t、73.48kgce/t；NOX和粉尘排放低于国家最低限值，SO2近零排放。
2017年，于都万年青公司制定了“绿色工厂”体系文件，成立了“绿色工厂”办公室，发布了2017年“绿色工厂”创建目标和指标的实施方案及考核办法，通过北京国建联信认证中心专家的培训，提高了公司各部门对“绿色工厂”的认识水平。公司以产品认证、质量、环境、能源及职业健康安全管理体系为依托，全面开展了“绿色工厂”创建工作。
为使业内人士更好的了解、交流和探讨节能、环保以及危废处理。中国水泥网将于10月25-26日于河南洛阳召开“2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会”。会议以“零电耗 零污染？淘金千亿危废市场”为主题，邀请国家相关部门领导、知名专家以及水泥企业、科研院所、水泥服务商等，就环保如何去产能以及水泥节能环保技术发展、装备研发应用等问题进行深入探讨。
