近年来，南方水泥聚焦生产制造全过程精益化，持续推进节能降碳技术改造，浙江长兴境内企业优化升级和节能技术改造费用超50亿元，助力企业高质量发展迈出坚实步伐。
走进浙江湖州南方矿业的大煤山矿开采现场，从空中俯瞰，矿山和地质景观相互融合，边坡已完成复绿，地面上大型开采设备正开采石灰石，运输车辆来来往往。与想象中的灰尘漫天不同，整个矿区已实现“绿色化”，日开采能力突破5.5万吨。而这样的效果主要得益于湖州南方矿业开展的数字化矿山试点项目建设，带动矿山转型升级。
“数字化矿山最核心的是资源高效利用。我们在山上完成石灰石的精准搭配，然后到破碎机口，把石灰石高效地分配到各个成员企业。”湖州南方矿业有限公司总经理李晓平介绍。
短短几十分钟后，精准搭配的石灰石就运输到各条熟料生产线上。在槐坎南方7500t/d生产线上，正持续不断地发生着石灰石向熟料转变的“化学反应”及“物理变化”。凭借自主研发的主机设备和国际先进的第二代新型干法水泥生产技术，该生产线成为浙江省首条超低排放生产线。
“这是全智能全流程的智能化生产线，运行指标达世界先进水平。”湖州槐坎南方水泥有限公司总经理胥坤泉告诉记者，整条生产线的氮氧化物排放低于90mg/m3，硫排放小于35mg/m3，粉尘颗粒物排放低于5mg/m3，全年平均在2.0mg/m3。眼下，槐坎南方7500t/d生产线年产值可达15亿元。
近年来，南方水泥聚焦生产制造全过程精益化，持续推进节能降碳技术改造。长兴境内企业合计投入50多亿元用于优化升级和节能技术改造，与重组前相比，吨熟料煤耗、吨熟料综合电耗分别下降17公斤、21度，吨水泥工序电耗下降11度。
“我们整个产能规模下降23%、能耗用电量下降50%。从2012年到2021年的数据来看，用电降了3.5亿度，煤耗降低40%，同时税收不降反升，达到2009年的8倍。”南方水泥（上海）有限公司董事长、党委书记、总裁林国荣笑着说。
接下来，南方水泥将结合煤山镇城镇规划要求，计划进一步对长兴区域的水泥企业实施优化升级，整合现有产能，迁建新的第二代新型干法水泥智能示范生产线，推动水泥产能向煤山地区集聚，打造国际先进水平的水泥熟料产业园。“这样一来，我们在长兴的布局更合理、竞争力更强。”林国荣说，在提升企业竞争力的同时，还能快速完成“双碳”目标，实现高质量发展，“能耗更低，在降低15万吨标煤、节省4000万度电耗的同时，还能保持原有产值和税收贡献。”
