安徽:海螺集团等企业向绿而行见担当 贯彻落实绿色发展理念

2023-06-29 10:06:34

安徽省属企业积极推动清洁能源替代、低碳技术创新,加快传统产业转型升级步伐,走绿色低碳发展之路。

安徽省属企业积极推动清洁能源替代、低碳技术创新,加快传统产业转型升级步伐,走绿色低碳发展之路。

清洁替代 促进能源结构调整

大棚顶部光伏发电,中间种植草莓,底部是集装箱养鱼……位于长丰县陶楼镇的皖丰长能公司“光伏+智慧农业”综合示范项目,巧用农耕地空间,低成本推广光伏绿电,既保障了农业生产用地,又破解了绿电建设土地瓶颈。

服务“双碳”目标,推动能源革命,国有企业特别是能源企业应当扛起责任当先锋。省能源集团与长丰县创新合作模式,共同组建平台公司皖丰长能,开展能源综合改革创新试点,在推动重点领域节能降碳、“光伏+”综合利用、能源工业互联网平台建设等方面取得积极进展。

安徽省能源集团长丰陶西新村光伏项目

作为安徽省能源综合改革创新的标志性事件,省能源集团所属皖能电力与海尔卡奥斯合作建设的智碳能源工业互联网平台,于今年4月正式上线,在长丰下塘工业园区先行先试,初步实现园区企业能流、碳流数据展示等13项功能,打破不同能源体系间的信息壁垒,建立能源数据共享机制,预计全年实现园区绿电发电量约3亿千瓦时,用热成本降低10%至20%,减碳近40万吨。

海螺集团绿色环保智能工厂模型

太阳能、风能等清洁能源对化石能源的替代,步伐不断加快。在这方面,省属企业同样可圈可点。以海螺集团为例,结合水泥生产运行管理和场地设施特点,通过集成创新,开发应用具有水泥行业特色的光伏发电、风能发电和储能技术。位于山东济宁的海螺“零”购电工厂,基本实现水泥生产外部供电“零”消耗的目标,做到“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”。截至今年3月,海螺新能源公司建成40多个光伏和储能项目,装机容量234兆瓦,累计生产清洁电力4.3亿千瓦时,为光伏发电市场注入新动能。

吃干榨尽 提高能源利用效率

推动清洁能源替代的同时,提高传统能源资源的利用效率,也是绿色低碳发展的重要途径。作为省内重点能源企业,淮河能源集团下辖11对矿井,每年洗选可产生湿煤泥约345万吨。以前,大量煤泥临时堆放在煤泥晾干场,不仅影响厂区环境,汽车运输过程中还容易造成煤泥抛撒。如何实现煤泥的清洁高效利用,是企业面临的重要课题。

在持续进行技术探索和脱水设备升级换代的基础上,淮河能源集团确定了以高压压滤工艺为主要途径的煤泥清洁高效利用工程方案,累计投资1.3亿余元,先后引进45台高压压滤机,将煤泥压滤降低水分后,经两级破碎掺混至中煤系统进行销售。“传统的煤泥水处理工艺煤泥滤饼水分约为28%,而在4兆帕高压下,水分可降至17%,热值可提升约600大卡。”淮河能源集团下属潘集选煤厂有关负责人介绍。

潘集选煤厂煤泥干燥系统

随着本土4个选煤厂煤泥清洁高效利用工程全部竣工投用,截至今年一季度,淮河能源集团已在本土及西部7个动力煤选煤厂“吃干榨尽”煤泥这一重要煤炭副产品。下一步,还将在两个炼焦选煤厂新增23台高压压滤机,力争“十四五”末实现煤泥无量化目标。

技术进步对于传统能源清洁高效利用至关重要。近年来,省属企业加大研发力度,在能源技术领域取得多项重要创新成果。海螺集团率先应用余热发电技术,成为水泥行业“标配”。在枞阳,海螺建成国内行业首个生物质替代燃料项目,降低了生产过程中碳排放。省能源集团与合肥综合性国家科学中心能源研究院联合攻关,在大型煤电机组锅炉加装纯氨燃烧器,与煤粉燃烧器同时运行,以实现替代标煤、减少粉尘和二氧化碳排放、降低能耗的效果。试验采用多项创新技术,突破了让氨在锅炉中稳定燃烧的最大难点,为煤电机组节能减排开辟了切实可行的路径。

改造升级 加快传统产业转型

近日,记者走进安徽叉车集团生产车间,只见电动总装线上,一台台锂电叉车正在进行安装调试。近年来,叉车集团不断加大锂电、氢燃料、大吨位混合动力等新能源产品研发生产,扩大绿色产品的市场占有率。

对于制造业企业而言,走绿色低碳发展之路,既要致力于生产制造过程的节能减排,也要致力于产品本身的绿色化低碳化。“我们持续聚焦制造业高端化、智能化、绿色化发展,不断推动产业结构调整优化,大力发展锂电、氢能和智慧物流等新兴产业,加快传统产业向绿色低碳转型升级。”叉车集团有关负责人说,去年,叉车集团所属核心控股子公司安徽合力股份有限公司成功获评中国工业碳达峰“领跑者”企业。

在生产过程中,叉车集团严格控制污染物排放,将厂区内原低固体份油漆替代为高固体份油漆及水性漆,从源头减少挥发性有机物产生量。持续完善绿色制造体系,加快先进绿色低碳技术在厂区建设和工艺体系中的应用,在园区推进全方位光伏节能项目,着力打造绿色低碳工厂、绿色低碳工业园区、绿色低碳产业链供应链。

绿色工厂、绿色产品、绿色供应链建设,是省属企业迈向绿色低碳的有效抓手。以江汽集团为例,与合肥工业大学合作开展汽车行业典型产品碳排放减量路径规划研究,在汽车产品生命周期分析数据集的构建、碳排放量化分析、低碳制造工艺优化与决策、制造过程新能源利用低能耗及低碳环保制造工艺技术等方面取得突破,建设基于江淮蔚来高端新能源乘用车制造基地的汽车制造绿色智慧工厂。

江淮蔚来工厂航拍图

向绿而行见担当。省属企业坚定不移走生态优先、绿色低碳发展道路,协同推进降碳、减污、扩绿、增长,发展“含金量”和“含绿量”不断提升,在促进经济社会发展全面绿色转型中正展现出更大担当作为。

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近年来,铜陵海螺水泥公司践行绿色生产经营理念,不断加大清洁能源、绿色可再生能源使用力度,优化升级水泥生产方式,助力实现“双碳”目标。

2023-07-20 14:42:42

海螺集团深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想,牢固树立绿色低碳发展理念,在“一基五业”高质量发展模式中将现代水泥工业与环保产业深度融合,为实现“碳达峰、碳中和”贡献海螺力量。

2023-07-13 10:16:53

江西赣江海螺水泥有限责任公司积极响应国家节能减排政策,建立并完善能源管理网络与制度,坚持科学发展,推动节能工作深入持久地开展。

2023-07-13 09:20:56

在安徽,水泥厂已经解锁了智能生产的新技能。

2023-07-06 09:50:17

为全面贯彻党的二十大精神,落实省委“深学争优、敢为争先、实干争效”行动部署,持续深入打好蓝天保卫战,推动水泥行业高质量发展,福建省制定了《关于全面实施水泥行业超低排放改造的意见》

2023-07-04 13:30:07

安徽省属企业积极推动清洁能源替代、低碳技术创新,加快传统产业转型升级步伐,走绿色低碳发展之路。

2023-06-29 10:06:34

海螺水泥表示公司密切关注氢能制取和储运等环节的前瞻性技术研究,目前正在开展氢能项目试点的前期工作。

2023-04-21 11:31:48

每年可节约985吨标准煤!梁平海螺水泥打造3.9MW光伏发电项目

2023-04-18 10:46:04

CCUS技术包括捕集、运输、利用与封存四个环节,各工艺环节均存在公用工程消耗,目前需要通过技术进步、能量综合利用实现能耗、消耗的降低,进而降低成本。

2023-04-03 10:26:11

近年,该公司主要围绕现有熟料生产线进行集节能、减碳、增效于一体的技术改造项目。项目投入使用后,每年可节煤8905吨、节电946千瓦时,折合标煤7524吨,减排二氧化碳18810吨,实现了经济和社会效益双丰收。

2023-03-23 09:39:57

遵义海螺盘江水泥有限责任公司制造分厂副厂长林金华介绍,光伏发电项目的顺利投用,让该公司用电通过自给自足方式得到有效补充,每年可节约400多万度电,节约电费240余万元。

2023-03-22 10:03:37

近日,象山海螺水泥有限责任公司获评全国水泥粉磨企业“绿色工厂”称号。

2023-03-20 09:47:18

周金波代表就当我国建材市场的整体情况进行了分析。他认为,目前水泥行业面临着三重压力...

2023-03-17 09:32:10

杨进说,过去一年,企业在绿色经济发展上积极响应国家“碳达峰、碳中和”号召,持续践行绿色低碳发展理念,围绕技能减排降耗下功夫,利用建筑物屋顶及厂区人工湖面,建设分布式光伏电站。

2023-01-17 09:46:01

近日,江西省工信厅公布江西省2022年度绿色制造名单,其中,江西德安万年青水泥有限公司、江西湖口万年青水泥有限公司、江西乐平万年青水泥有限公司、赣州海螺水泥有限责任公司、石城万年青新型建材有限公司、安远万年青新型材料有限公司、赣州海螺水泥有限责任公司龙南市分公司、崇义祥和万年青商砼有限公司等多家水泥企业获评绿色工厂。

2022-11-30 13:59:05

建德市税务局和环保部门通过建德市工业大数据平台建立信息共享机制,内部信息互联互通,精准辅导水泥企业享受优惠政策,并针对水泥产业不同工段污染排放情况,对企业生产设备环保升级、节能减排、污染防治等方面提供涉税建议,帮助水泥产业转型升级,助力区域经济绿色发展。

2022-11-03 14:02:09

站在新起点,海螺集团将继续走好转型升级之路,全力打造世界一流企业,谱写高质量发展新篇章。

2022-10-09 10:51:19

In order to survive and develop in the fierce market competition, cement enterprises must abandon the illusion of relying on others to "give" opportunities, and win the recognition and respect of the market through self-innovation and promotion.