日前，工信部印发了第二批“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践的通知。其中，安徽海螺集团有限责任公司的“5G+AI+智慧装船”项目、陕西声威建材集团有限公司的5G+工业互联网“水泥行业皮带无人值守数字孪生系统”项目均入选第二批“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践。
随着技术的不断发展，5G正在为个人消费者、企业、政府和全球经济创造巨大的、新的生产潜力，5G不仅是运营商的5G，更是千行百业的5G。有数据显示，目前全国5G应用创新案例已超过1万个，覆盖22个国民经济重要行业。其中，工业制造、采矿、港口等垂直行业应用场景加速规模落地，“5G+工业互联网”在建项目超过1800个。
此外，普华永道发布的《赋能未来：5G对全球经济的影响》报告提出，预计到2030年5G应用将为全球GDP带来1.3万亿美元的增长。其中，5G对中国经济的影响为2200亿美元。
可以预见的是，在未来，以5G为代表的新型信息通信基础设施，将进一步促进智能连接、云网融合贯穿到各行各业生产环节，充分释放数字对经济发展的倍增作用。而如今，借助5G与工业互联网，越来越多的水泥传统工厂已然变得更加“智慧”。
以海螺集团的“5G+AI+智慧装船”项目为例，该项目通过搭建多视角相机，确定不同相机间同一物体的对应关系，根据三角测量原理，实时监测水泥船位置以及装船机溜筒位置和姿态，包括船舷位置、溜筒距船舷偏移比例、物料偏移度等。对数据进行AI分析，并通过5G网络将结果与预警信息传送到指挥调度中心，基于中心控制算法发送指令到装船机可编程逻辑控制器（PLC），实时控制装船机作业，避免因位置不当引起碰壁、冒灰和其它视野受限情况，实现对装船作业的全流程监控。项目实施后，生产效率提升70%，人员安全事故数降低到0。
陕西声威的5G+工业互联网“水泥行业皮带无人值守数字孪生系统”项目则综合利用多个传感器和多光谱偏振光+可见光摄像头进行数据采集，通过5G网络将水泥生产线映射到数字空间。利用时空信息重构技术和运营商统一授时技术，建立数字孪生皮带无人值守系统，实现速度、产量等生产状态的动态感知。基于人工智能等技术对数字孪生皮带进行实时分析处理，实现了矿料运输的智能控制、自动纠偏、AI异常监控、风险智能分析和分级告警等功能，保证产线生产、设备和人员安全，以及水泥矿料输送智能化监管和精细化生产，实现提质、增效、节能、降耗，矿料工序能耗降低13%，生产效率提升30%，生产成本降低12%。
此外，10月28日，泰安中联、泰安联通5G智慧矿山项目签约仪式举行，标志着山东省内第一个5G+地上智慧矿山项目正式落户泰安市岱岳区。为实现水泥产业高质量发展，泰安中联致力于建设智慧工厂，实现更先进的智能生产、智能运维及智能服务。该项目充分利用5G技术，实现矿卡无人驾驶及远程控制，大幅提高矿山开采安全、环保系数和生产效率，是岱岳区推动5G应用场景建设的一次生动实践，将快速提升岱岳区智能制造水平，对其他行业产生标杆示范引领作用。
而江西德安万年青“一键输入、全程控制”的生产模式，既能保证平稳生产，又能做到节能降耗。据了解，企业的智能平台主要包括智能生产、运行维护和智慧管理等三大平台。通过这三大平台，形成了以智能生产为核心，以运行维护为保障的智慧化的生产模式，实现了从水泥的生产到发运各个环节的融合和信息互通，创建了管理可视化、决策智慧化、故障预控化，全要素协同化的智能化体系，传统的生产方式实现全面转型升级。未来公司将继续加快工业化、信息化的两化融合，开通“5G+智慧水泥”的应用合作，继续推进现有智能化、系统化的完善升级工作，实现企业智能化、高端化的高质量发展。
当然，需要看到的是，目前“5G﹢工业互联网”在水泥行业的应用还处于初级阶段，仍然面临挑战。对此，去年9月发布的《“5G﹢工业互联网”水泥行业报告》中就提出了三点建议：
一是加快“5G﹢工业互联网”新型网络基础设施建设，加快水泥行业工厂内、工业园内、产业集聚区5G网络基础设施的部署，满足企业对无线网络的高性能需求，探索与运营企业的合作模式。
二是加快培育水泥行业可复制、可推广的典型应用场景，树立“5G﹢工业互联网”应用标杆，推动“5G﹢工业互联网”应用逐步向水泥行业核心生产侧渗透，应用类型从大带宽应用向低时延等方向发展，拓展融合应用深度和广度。
三是打造“5G﹢工业互联网”水泥行业创新能力，推动“5G﹢工业互联网”水泥行业公共服务平台建设，构建满足行业企业开展5G网络研发验证需要的网络测试环境创新载体，提升5G网络公共服务能力，建设水泥行业“5G﹢工业互联网”测试床，提升水泥行业的5G应用创新能力。
数字经济没有“天花板”，5G＋工业互联网最终能给水泥行业带来的变化，更多是在我们的想象之外，如何将“想象之外”变成“落地生根”，水泥行业要走的路还有很长，而无论多长，5G带来的都将会是颠覆性的变革，让我们拭目以待。
