近年来，5G、人工智能等新技术、新业态、新平台蓬勃兴起，5G、集成电路、大数据、云计算、人工智能等数字技术创新活跃、渗透广泛、辐射和带动性强，已发展成为国民经济战略性、基础性、先导性产业，是引领新一轮科技革命和产业变革的关键力量。
工业和信息化部党组书记、部长肖亚庆曾强调，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。要把握数字化、网络化、智能化方向，推动互联网、大数据、人工智能与制造业深度融合。
在我国水泥行业，有一批勇立潮头、奋楫争先的水泥企业早已迈入数字化、信息化、智能化的新赛道，化身水泥行业高质量发展的先行者。
接下来，笔者将带你一同走进这些水泥智能化工厂，带你探秘全新的水泥世界！
全椒海螺水泥有限责任公司
全椒海螺水泥以智能生产为核心，以运行、维护保障、智能管理为三大平台，拥有数字化矿山系统专家优化控制系统、智能质量控制系统、供销物流信息管理系统、设备管理及辅助巡检系统、能源管理系统，做到决策智能化、运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化。
根据测算，通过实时不间断检测样品质量，实行设备自行检测、数据自动收集、隐患提前暴露，使现场巡检工作量下降40%，设备运行周期延长37%，专业用工优化20%以上。
泰安中联水泥有限公司
泰安中联水泥配备进厂原燃材料自动检测计量系统、厂内物流自动管理系统、矿山智能开采系统、在线分析自动控制系统、生产线全线专家优化系统、生产现场无人值守系统、互联网远程终端管控及诊断系统。企业特有的矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、过程控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化等亮点，使泰安中联成为水泥行业两化融合的典范，入选工信部“2015年智能制造试点示范项目”和“中国十大绿色创新成果”。泰安中联示范线电耗、热耗、自动控制、工艺制造流程、劳动生产率等技术经济指标均处于世界领先水平。
洛阳中联水泥有限公司
洛阳中联水泥以“三大改造”为契机，进行了信息化、智能化、绿色化提升改造，全力打造绿色智能化示范企业，建设了以MES系统为核心的智能管控平台，涵盖了生产管控系统、水泥生产专家智能控制系统、智慧水泥设备管理系统、智能质量控制系统、智能矿山系统、精益生产管理系统、一卡通无人值守系统等七大模块。实现工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、内外协调化、决策智慧化。
湖州槐坎南方水泥有限公司
槐坎南方水泥以7500t/d生产线为试点示范，深化互联网、云计算、大数据等智能化技术在水泥生产过程中的研究和应用。示范生产线项目采用国际顶尖技术装备，生产过程采用智能化管理，原料加工、运输、烧结、包装等工艺流程全部实现可视化，企业生产人员由180人减少至60人，实现减员增效。
冀东水泥铜川有限公司
今年投产的冀东水泥铜川有限公司惠塬工业园10000t/d熟料水泥生产线项目依托计算机网络技术、通讯技术、在线分析和检测技术、智能传感技术、自动控制技术、人工智能技术、现代管理技术，实现水泥工厂生产运营的自动化、数字化、集成化、可视化、智能化，提高企业的劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力，实现生产装备智能、生产过程智能、生产经营智能的全智能化水泥工厂。
铜川尧柏特种水泥有限公司
铜川尧柏10000t/d熟料生产线项目是尧柏集团响应国家智能制造、全面推动产业链延伸的“重头戏”，项目集水泥生产、智慧物流和装配式建筑等产业于一体，采用工业互联网、大数据手段实现无人化、数字化管理运行及超低排放，劳动生产率提高可达2倍，能耗利用率较传统水泥企业大幅提升。
宜春红狮水泥有限公司
宜春红狮水泥按照“第二代新型干法生产线”和智能制造、绿色环保要求设计，采用国际先进新型干法工艺，数字技术与每个环节、每道工序、每台设备深度融合。技术、装备和环保设施从国内外一流企业引进，采用美国卡特彼勒矿山开采设备，实现矿山数字化开采，高标准打造绿色矿山；采用丹麦史密斯智能化化验室，实现水泥、熟料质量自动检测和控制，提升质量稳定性；采用自主开发的设备健康管理、专家优化系统等，保证生产线稳定高效运行；选用国际一流的自动装车、发运设备等，提高装车效率，降低劳动强度，改善现场环境。通过新工艺、新技术集成应用，打造成为高度智能化大型水泥工厂。
华润水泥(田阳)有限公司
构建全方位智能的现代化水泥制造体系。5G无线网络信号覆盖了田阳园区的主厂区、粉磨站厂区、矿山开采区域及矿山办公区域。园区现场的监测检测设备、移动终端设备、车载设备、视频监控等配套系统实现数据无线传输和集成，生产工艺、质量检测等生产数据也能够实现实时在线分析。同时，引入广西柳工的5G智能遥控装载车，实现堆料区远程作业，减少工作人员进入高粉尘区域的频率。该项目使百色田阳华润水泥厂生产效能提高了30%，安全性得到了极大的提升，人力成本降低20%。
遵义赛德水泥有限公司
遵义赛德水泥智能化验室系统集自动取样、人工送样、自动制样、自动分析于一体。分析结果自动传送到质量管理系统和专家优化系统，对分析数据进行自动记录、统计、分析，并参与生产过程的质量优化控制。生产管理系统可采集并统计生产运行数据，可视化人机界面及数据分析，用于实时监控和历史回溯，准确掌握生产状况。
通过集成采用国际领先的信息化、智能化技术，通过大量的人工智能、在线监测与控制技术的应用，赛德水泥全面实现原料进厂、生产过程控制、成品出厂的无人值守，减少生产线的人工操作环节，企业员工从350人减少到81人。
在数字化、智能化浪潮推动下，海螺水泥、中联水泥、南方水泥、华润水泥、红狮水泥、西南水泥等水泥企业争当转型升级排头兵，以智赋能，开创进取，在实践中为后来者指引着方向，未来智能化在水泥行业的发展必将如乘风之势，蓬勃兴起。10月26-27日，中国水泥网将在杭州举办以“赋能新发展 智构新格局”为主题的“第三届中国水泥智能化高峰论坛”，诚邀行业专家和相关企业，聚焦智能制造的关键环节，深入探讨水泥生产智能化未来。
