2019年6月6日，工信部正式向中国电信、中国移动、中国联通、中国广电发放5G商用牌照，这标志着我国正式进入5G商用元年。
简单而言5G时代可以用一个词语来概括--“万物互联”。将人、流程、数据和事物结合一起使得网络连接变得更加相关，更有价值。万物互联将信息转化为行动，将给企业、个人和国家创造新的功能，并带来更加丰富的体验和前所未有的经济发展机遇。
当前以数字化、网络化、智能化为主要特征的第四次工业革命蓬勃兴起，与世界经济新旧动能转换形成了历史性交汇。在此背景下，5G时代的开启，对于我国社会经济发展具有重要意义，而对于水泥等工业领域而言，5G的到来，有望为方兴未艾的水泥智能工厂建设提供强有力的支持。
不仅仅是5G，从数据层的机器视觉、射频识别、传感器，到网络层的物联网、大数据、云计算，再到执行层的智能装备、机器人、3D打印，水泥企业积极抓住这一向智能化转型的机遇，从矿山开采、生产管理、物流运输等多方面谋篇布局。
水泥行业优秀“智能”示范案例捷报频传
“梦工厂”起源于电影工业，其代表着两层含义。首先，一定是“制造梦的地方”；再有，一定要把“不可能”变为现实。
当今中国的水泥工业，就有那么一批“梦的织造者”，他们致力于在这个最传统的行业里开垦属于自己的“梦想之地”，坚定地将大多数人眼里的“不可能”变为现实。在我国水泥行业智能化转型升级的道路上，泰安中联可谓是先行者。
2019年8月15日，由中国水泥网主办的“2019中国水泥智能化高峰论坛暨第十一届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。会议现场，泰安中联梁学文带来题为《引领水泥行业智能转型升级 泰安中联水泥智能化建设探索》的精彩演讲，为我们揭开了泰安中联神秘的“智能”面纱。
据梁学文介绍，以矿山开采智能化、原材料处理无均化、生产管理信息化、生产过程自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化和现场生产无人化为主要思路，泰安中联生产线体现了互联网+、信息化、智能化和污染物防治等先进的现代化综合技术，实现了水泥工艺和制造的全面升级，企业特有的六大智能手段，代表了水泥工厂智能制造的起步，引领了中国水泥工业的智能化发展，使泰安中联成为水泥行业两化融合的典范。
2015年7月，泰安中联工厂智能化技术获选“中国十大绿色技术创新”，同时被工信部列为智能制造示范企业（全国46家，水泥行业唯一一家）。
当然，泰安中联只是水泥行业众多智能化转型案例中的一个缩影。全椒海螺作为我国水泥行业首个全流程智能化示范工厂，自建成投运以来，取得了良好的经济和社会效益。
全椒海螺投运一年半时间里，各项运行指标稳定，生产人员减少约18%，设备故障停机率降低约20%，生产效率提升超过20%、资源综合利用率提升约5%，能源消耗下降超过1%、C02减排超过2.5万吨/年。同时，在智能化改造过程中，海螺集团累计申报知识产权106项，其中发明专利21项，实用新型专利21项，软件著作权64项。
并且，海螺集团正在其下属的140多家水泥公司复制推广智能制造经验做法，加速推进智能化水泥工厂建设工作，预计推广完成后每年可节约标煤近28万吨、降低柴油消耗超过3500吨、减排C02超过100万吨，各类资源消耗及劳动生产率提升带来的经济效益逾10亿元/年，对于水泥等传统行业具有较好的借鉴意义。
除此外，宜春红狮日产4500吨新型干法水泥熟料智能化生产线于近日点火投产。该生产线总投资约18亿元，配套纯低温余热发电项目、水泥窑协同处置固废项目，生产线人数编制93人，能耗、环保排放等主要技术指标达到国际同行一流水平。
而铜仁西南水泥产能减量置换项目，是中国建材在原贵州科特林水泥有限公司日产熟料2500吨生产线基础上进行技改升级、启动建设的日产熟料4000吨、年产水泥200万吨的智能化生产线。该项目于2019年12月全面正式开工建设，建成投产后或又将为水泥行业“智能化”案例添上浓墨重彩的一笔。
一个行业的卓越离不开千千万万优秀的企业勤勉踏实的奋斗前行。正是有了中联、海螺、红狮等一大批龙头企业怀着“先天下人之先”的信念，率先在“智能升级”中不断摸索前行，一路披荆斩棘，才为我国传统工业高质量发展提供了宝贵的经验和启示，更是开创了国内水泥行业智能制造的历史新纪元。
技术百花齐放 助力水泥行业智能飞跃
智能化作为第四次工业革命的动力，越来越受到水泥等传统工业的重视。在面对智能化促进水泥产业全面转型升级的历史机遇下，不仅水泥企业在不断尝试，努力将前沿技术与实际生产相结合，同时也涌现出一大批技术领先、综合服务能力强、品牌影响力大、具有国际竞争力的水泥智能装备供应商，推动着水泥行业持续迈向新的“智能”高峰。
譬如，多年来一直以“打造水泥智能工厂”为目标的杭州云天软件股份有限公司在服务水泥行业的二十多年时间里始终坚持从数字化、信息化到智能化的发展路径，并致力于构建水泥智能制造的“生态圈”。
云天软件的智能工厂平台就相当于是苹果的IOS系统，通过云天自身和其他智能应用产品的合作伙伴共同努力，力争打造出一个水泥行业专属的智能工厂APP Store，透过这个平台和体系来聚集更多优质的智能设备和智能应用。20多年来，云天软件已为中国建材、中材、海螺、万年青、尧柏、红狮、金圆等300余家不同体制不同规模的水泥企业提供信息技术服务。
再者，丹东东方测控技术股份有限公司在公司以优质的在线分析仪赢得水泥行业极佳的声誉和口碑后，依旧坚持创新，结合水泥绿色矿山建设中的智能化需求，以在线、融合、智能为建设理念，推出水泥数字化智能矿山系统，该系统拥有实现矿山资源综合利用、降低能源消耗、延长矿山使用寿命等诸多优势。
并且，为应对水泥企业对熟料质量控制、水泥质量控制的高标准要求，东方测控研发推出一系列利用在线分析仪的质量控制方案。方案涉及到水泥生产的各个环节，可对从原材料、燃料到生料再到熟料、水泥的每个环节中的物料进行成分在线检测并进行质量控制。
物流运输方面，引入现代物流手段，实现对水泥销售和流向的全面管控是水泥企业实现智能化生产的必要条件之一，也是当前水泥企业在推进智能化建设进程中面临的一大艰巨挑战，而水泥厂智能物流的设立则可以帮助企业严格把控水泥流向，有效解决“窜货”等问题。
另外，需要引起重视的是，正如中国水泥网董事长邵俊在“2019中国水泥智能化高峰论坛暨第十一届国际粉磨峰会”会议上所言，未来的水泥工业要实现智能化，需要的不仅仅是装备升级、线控系统升级、专家优化系统升级，更重要的是利用大数据资源，推进商业决策的智能化升级，为企业生产经营提供科学依据，实现精准决策。
正因如此，中国水泥网自成立以来一直以振兴行业，推动行业健康发展为己任，近年来更是极具前瞻性的积极开展水泥智能化及大数据研究，取得了丰硕的成果。目前，中国水泥网已经初步构建起以“指数”+“行情通”+“大数据平台”为基础的水泥行业大数据、云计算体系，并以此为依托，加速推进行业智能化发展。
未来，中国水泥网将持续致力于以大数据服务行业，帮助行业上下游通过行业大数据实现对生产、销售、物流以及市场研判等环节的科学把控，引领水泥行业进入人工智能时代。
负重致远 智能之路道阻且长
面对席卷而来的智能化浪潮，各行各业都力争赶上这趟“智能化”的班车，从而在浩浩荡荡的工业智能化变革中完成企业升级，实现跨越式发展。
然而，由于我国经济现代化起步较晚，各企业工业制造业水平不一，创新研发实力相对薄弱，智能化发展实际上面临着不小的挑战。
中国建筑材料联合会会长乔龙德在 “2019中国水泥智能化高峰论坛暨第十一届国际粉磨峰会”上就指出，目前水泥行业智能化总体水平不高，领先企业也只是在中等偏上水平，因为缺少系统的基础研究和理论研究，缺乏统一的目标和标准的制定，缺少研究与应用的紧密结合。
综合来看，水泥行业在全面推进智能化转型升级的过程中主要面临以下几个难题：
一是认知不够；由于对智能化升级的必要性和重要性认识不足，部分水泥企业围观大企业开展轰轰烈烈的智能化改造，自己却难以融入智能制造的发展浪潮。同时，水泥企业在智能化建设上应避免误区，深刻认识到智能化不等于自动化、机械化。
二是改造成本高；由于自有资金不足、信息化基础薄弱、缺乏相关人才等多方面因素的影响，相比于大中型企业，部分水泥企业的智能化之路面临更大的试错成本和不可控风险，稍有不慎就会危及生存。
三是缺少激励措施；智能化改造是一项长期性、需要全行业参与的工作，如果出台的政策不能及时落地，相关激励措施尚不够完善，主动进行智能改造的企业并不能受到相应的激励，这就很难推进全行业持续主动地投入资金开展智能化建设。
但不可否认的是，智能制造已是大势所趋，也是我国水泥企业未来发展的不二选择。在人工智能高速发展背景下，业内应该借助当前水泥行业大好形势，一方面依托不断推陈出新的新技术、新装备提升生产线自动化、智能化水平，降低生产能耗和污染物排放；另一方面，借助大数据、人工智能加速水泥工业智能化技术融合，推动行业高质量发展。
我们相信，伴随着相关智能技术的进步，产业升级步伐的加快，企业布局智能制造的意识不断提高，因智能制造带来的红利效益不断显现，水泥智能制造也定将会取得更多的突破性成就。
