10月26日，由中国水泥网主办的“第三届中国水泥智能化高峰论坛”在杭州顺利召开。
此次会议以“赋能新发展 智构新格局”为主题，中国建筑材料联合会原会长乔龙德；工信部原材料司建材处处长岳全化；浙江省经济和信息化厅二级巡视员贾帆联；华润水泥副总经理欧阳葆青；湖北世纪新峰雷山水泥有限公司董事长诸葛文达；河南中联同力材料有限公司孔德强；中国联合水泥集团有限公司河南运营管理区总裁助理朱其川；北方水泥有限公司总裁助理张明江；浙江南方水泥有限公司总工程师彭兴华；西藏高争建材股份有限公司总经理董志升；华新水泥股份有限公司数字化创新中心副总监殷晓辉；中国联合水泥淮海运营管理区技术总经理祝尊峰；⼭东泉兴晶⽯⽔泥有限公司副总裁⻬彬；陕⻄声威建材集团有限公司总经理王永；东⽅希望重庆⽔泥有限公司总经理侯健、亚洲⽔泥（中国）控股公司总监刘⽂元；⻘海互助⾦圆⽔泥有限公司副总经理柴友海；枣庄鑫金山智能装备有限公司董事长孙中岩；中国水泥网创始人、董事长邵俊等来自行业、协会、水泥及上下游企业的领导嘉宾代表参加了本次会议，共商水泥行业智能化发展大计。
中国建筑材料联合会原会长乔龙德做重要报告。他强调，智能化促进生产方式变革，是新时代生产力发展的象征。尽管智能化在全行业已经开始普及，一些骨干企业和一些专门从事智能化研究的机构与单位已经取得了很好的进展与成绩，但是对智能化的理论认识、功能、作用还有待于进一步提高，以科学的态度将这门科学智慧的真金发挥无穷的力量。
乔龙德在演讲中从智能化促进社会生活方式改变和生产方式的变革；水泥行业推进智能化的目标定位与任务；当前水泥行业经济效益看法三方面来进行了详细阐述。
他表示，水泥行业的效益和利润不能仅仅寄托在水泥价格一个因素上面，但也不能对外部突变束手无策。对内可以通过提高效率、降低资源利用、降低能耗、挖掘潜力等方式来规避风险；对外要根据环境变化而实时变化。各企业需要相互团结，保住市场、稳定市场、稳定价格。
工信部原材料司建材处处长岳全化发表了大会致辞。他在致辞中表示，水泥是极为重要的基础建材，也是我国传统制造业转型升级的重要领域。水泥行业在积极探索实现数字化智能化转型，近年来取得了令人瞩目的成绩。为加快建材工业与新一代信息技术在更广泛更深程度更高水平上实现融合，工信部印发出台了《建材工业智能制造数字转型行动计划》，明确了今后三年建材行业智能制造的指导思想、基本原则、主要目标和重点任务，其中特别明确了三大重点任务：即建材工业信息化生态体系构建行动，建材工业智能制造技术创新行动和建材工业智能制造推广应用行动。
下一步工信部将通过各项政策措施落实好这个行动计划，希望广大企业积极参与，把握数字化发展机遇，抢占发展制高点，发挥好数字技术对经济发展、行业发展和企业发展的放大叠加倍增作用，稳步推进水泥产业数字化进程。
浙江省经济和信息化厅二级巡视员贾帆联发表了会议致辞，他指出，浙江是全国最早提出加快发展数字经济的省份，早在2014年就提出了要加快发展信息经济建设信息经济大省的目标。在全省上下共同努力下，浙江省数字经济发展已取得明显成效。数字经济日益成为全省经济增长的主引擎、转型升级的主动能和创业创新的主阵地。
他表示，面对数字经济发展大潮，中国水泥网已然先行出发，通过组织召开这样一个主题峰会，为行业和地区的数字化转型发展，搭建了一个高效交流、高效学习的平台。同时他也表示，未来希望中国水泥网能够继续利用自身在大数据及数字化上的优势，与政府联动，与企业合作，与行业融合，进一步推动浙江和全国的水泥建材行业的数字化、智能化转型发展。
中国水泥网创始人、董事长邵俊在致辞中表示，作为推动国民经济发展的基础，水泥行业加快数字化、智能化发展既是行业自身转型升级、实现高质量发展的需要，也是对国家数字中国战略部署的积极响应。
近年来，不少国内水泥龙头企业已经走上数字化、智能化潮头，率先将5G、大数据、人工智能、云计算、物联网等“智”造技术应用于水泥生产，涌现出包括全椒海螺、槐坎南方、洛阳中联等等在内的一大批水泥智能工厂试点，为水泥行业智能化发展拉开了序幕。
作为水泥行业的一员，中国水泥网始终以“提升行业形象、推动技术进步、引领产业互联网”为己任。多年来，紧扣行业发展脉搏，敏锐捕捉每一次创新发展、提升超越的机会，开拓思路，大胆创新，积极开展水泥行业数字化、智能化研究和布局，推动行业向高质量方向发展。
华润水泥汪飞带来主题报告——《智能制造，引领未来——华润水泥数字化转型实践》。他指出，润丰智慧的定位是，华润水泥数字化转型的“加速器 ”＋建材行业软件产品及方案的“孵化器”，携手共同推进水泥行业智能化发展。
在智能工厂-应用建设方面，润丰智慧应用5G、物联网、大数据等新技术，以水泥生产工艺流程为导向，形成现实和虚拟相结合的数字化双胞胎，指导生产运营，构建数字化智能工厂；包括生产运营管理、设备智能运维、窑磨先进控制等应用项目，5G网络升级、工业网络信息安全等多个基础配套项目。
润丰智慧将借助华润水泥的业务场景、结合智能与信息化成果，重点打造建材行业的智能工厂、智能物流及智慧供应等方面的产品和方案。
洛阳中联水泥有限公司白保玉为大家分享《绿色视野 智能引领 全面构筑“无人值守”生产线》主题报告。他表示，在智能化升级改造快速发展的趋势下，洛阳中联结合自身条件，进一步提高自动化水平，减轻劳动强度；提高生产过程可控性、减少生产线人工干预；增强自主创新能力，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的本质安全型工厂，“无人值守”是洛阳中联在智能化转型升级过程中的积极探索实践。
“无人值守”生产线管理模式实施后，洛阳中联吨熟料标准煤耗达到96KJ/Kg；吨熟料综合电耗达到45度以下；NOX排放达到60mg/Nm³左右；回转窑颗粒物排放达到5mg以下。通过实时状态在线监控、工艺自动控制、信息化系统联动，基本取消了现场岗位人员，降低了中控操作人员的操作频次，达到稳定产品质量的效果，极大提高了劳动生产率。
洛阳中联秉承中国建材集团“善用资源、服务建设”的核心理念，不断创新、不断优化、不断改造，不断探索高质量发展新路，以持续深化“无人值守”生产线管理模式为创新载体，努力实现水泥制造“无人”值守化管理领域有优势，共性技术、关键技术有突破，具有区域影响力、行业辐射力的管理新高地，在推动制造业高质量发展的进程中，做示范、树标杆。
中国水泥网&水泥大数据研究院分析师李坤明为大家带来了主题为《万里蹀躞，行远自迩——2021年三季度水泥市场与后市展望》的精彩报告。他表示，9月末水泥价格均价超600元/吨，较同期暴涨36.1%，创出历史新高，其中9月单月涨幅最大，环比达33.2%。涨价的驱动因素主要有：一是多省限电限产，供应大幅收缩；二是煤价节节攀升，推高生产成本；
三是下游施工良好，地产驱动明显。综合来看，煤价大幅飙升侵蚀水泥企业利润，预估2021年1-9月水泥行业利润总额1083亿元，同比下降16%。
第四季度展望来看，多地水泥价格创新高后近期走势高位维持，透支部分旺季需求，后续行情涨幅或将有限。需求方面：基建投资持续放缓，需求拉动有限；地产—调控始终严格，难有较大作为。此外，供给方面：错峰停窑+限电限产，供应或将压减。
总体上看，2021年是“十四五”开局之年，预计全年水泥行业将保持稳健、高质量运行。受益于需求端整体良好，水泥产量稳步增长，供应冲击突如其来，价格猛创历史高位，同时受外部煤价飙升等不可控因素影响，行业效益经历“阵痛期”，利润出现一定幅度下滑，但整体开局较好，预估全年利润总额1600亿元左右，同比下降11%。
北京鑫方盛电子商务有限公司周建梁向在场嘉宾分享了《工业品数字化采购 供应链有效履约服务》。他指出，中国是世界工业第一大国，2020年，全国规模以上工业增加值比上年增长2.8%，工业品采购市场规模超过13万亿。并将在工业及建筑业持续发展、采购需求稳定扩大。市场一片蓝海，可以说大有作为。
强大而稳定的供应链体系是工业品生态未来的能力之一，也是提供专业服务的保障。在鑫方盛，数字化供应链管理的核心思想是“以流程驱动业务流转，以数据驱动业务决策”，有容量大且质量高的行业全覆盖的供应商群，其中，商品SKU达300万，战略合作的有3000+，核心供应的有8000+，通过智能汰换机制和全程流数据协同保障供应商池的持续汰换优化，在这个过程中，全网公开引出、智能优选准入、数据共享对接、高效办公协同、数字化绩效管控、业绩正向驱动等都是非常重要的数字化交互环节。
丹东东方测控技术股份有限公司吕健为大家带来《水泥智造，开启新动能》主题报告。他表示，中国水泥工业经过建国70年的艰苦努力，取得了令世人瞩目的辉煌成就，水泥产能、消费量、品种，位居世界首位。随着中国经济社会的发展，水泥行业的成本、资源、环境、市场压力越来越大。在这种情况下，企业要生存、要发展，就必须采用先进的信息化技术进行生产工艺的改进和管理的流程的优化，通过大数据应用和精细化管理，提升企业竞争力。
吕健认为，水泥智造建设是解决水泥行业发展难题，实现动能转换的重要推动力；也是水泥行业创新生产经营模式、实现高质量发展的核心要素。东方测控可依靠先进技术实现原料智能化管控、生产及辅助系统智能控制、智能管理、智慧物流等全流程管控。
深圳市汉德网络科技有限公司谢海川分享了《车载智能称重——赋能水泥流向管控“数治”时代》。他强调，水泥行业智能时代已来。而水泥流向管控简单来说就是一个会称重的智能装备、实时可视的数字化运输流程、一个可信赖的物流管控新体验。其核心技术逻辑是，智能终端在获取每台运输车辆的位置及载货状态的同时，将信息发送至云端服务器。管理人员可以直接在手机或者监控中心，实时监测每台车辆是否有违流现象。目前深圳汉德平台在线车辆80000+，覆盖水泥厂区300+，在行业里率先实现精准称重，装卸货等事件判断优于99%。
枣庄鑫金山智能装备有限公司胡振霖为大家分享《高效节能破碎机“一机两用”工艺助推水泥企业产业链延伸》。他指出，水泥厂老破碎机存在的问题与痛点有：水泥厂生产工艺普遍进行技改，对石灰石粒度要求≤45mm，原破碎机产能遇瓶颈；老破碎机相对能耗高，运营成本高，降低了利润；老破碎机产成品粒型片状过多，或水泥厂想销售骨料，需新建骨料线，无法实现一机两用。而鑫金山高效节能破碎机“一机两用工艺”能有效解决上述难点，大大降低了企业的设备投资成本、土建成本、场地成本、管理成本，为水泥企业顺利产业延伸贡献一份力量。
山东矩阵软件工程股份有限公司都丰林带来了《水泥行业智慧物流系统（真无人全自动装车+车载称重流向管控+网络货运）》主题报告。他表示，大宗物流全过程信息化是指实现一个极其强大的平台，打通大宗企业发运物流内外系统，消除信息孤岛，实现合同、运单、车辆、发运、结算的运输循环全在线，全供应链管理。其优势在于智慧化、自动化、无人化，可朔源、防作弊、易结算。而山东矩阵做的就是融合AI技术，针对企业大宗物资发运业务管控需求提供全面的订制化解决方案。
江苏嘉轩工业智能科技有限公司阚乃杰带来《永磁驱动技术助力水泥行业节能减排》主题报告。他表示，我国建筑材料行业是工业领域高耗能行业之一，能源消耗量约占全国工业总能耗的11%。水泥工业是建材行业的第一耗能大户，占建材行业能源消费总量的57%左右，是建材行业节能减排重要环节。据测算，水泥成本当中用电成本占30%-35%，在目前我国的水泥生产线中，已有60%进行了部分电机系统改造，改造后的电机系统平均至少具有15%的节能空间，进行永磁电机系统的技术改造具有巨大的节能潜力。而江苏嘉轩的先进电机技术不仅满足不同工况条件下的生产，降低系统风机所消耗的电能，还对降低水泥成本，提高企业经济效益起到重要作用。
珠海万力达电气自动化有限公司何奇瑞分享《水泥行业电气智能化管理系统》。他表示，我国电气运维现状存在几个问题：在线监测手段不足；依赖人工就地操作；系统意识不足，信息孤岛现象严重；重系统建设，轻数据价值挖掘；运维流程繁琐等。而万力达结合行业特点和智能制造现状，坚持问题导向，打造具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应电气智能化平台，真正做到状态全息感知、远程一键顺控、缺陷主动预警、异常智能分析、提供应急预案、及早排除隐患，不仅节省人力物力，还能实现柔性控制。
芜湖磁轮传动技术有限公司王向东带来主题报告《磁轮传动让传动系统更低碳、更简单、免维护》。他强调，简单化是传动系统未来发展方向，套筒式永磁联轴器让对中变得简单，磁轮调速器让机泵调速变得简单。而芜湖磁轮的传动系统环节少、零部件少、结构简单，现场使用、维护简单，真正做到把传动系统变得更低碳、更简单、免维护。
中建材信云智联科技有限公司周吐哺带来主题报告《基于机器视觉的水泥安全生产智能化解决方案》。他表示，2020年9月16日，工信部印发《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》，提出建材工业智能化发展具体目标。《行动计划》的出台，为水泥行业的智能化应用，指明了明确方向，智慧水泥的发展按下了“快进键”。而以机器视觉为主的人工智能算法，能够对视频进行深度挖掘，快速发现各类安全隐患，及时进行预警，减轻人工巡检的工作压力，提高安全隐患的感知能力与应急反应速度。
四川润滑卫士数字科技有限公司饶红分享了《PHMS让设备可靠，智能让运行无忧》。她指出，智能化、数字化是水泥行业发展热词，国家政策，地方法规及技术迭代纷纷提供条件支持。而水泥产线作为复杂系统，真正落地智能化项目部署充满挑战。饶红认为，有传动的地方就有润滑，传动设备安全运行核心在润滑。润滑卫士EM智能运维平台打通线上线下设备维保全流程，用数据驱动主动运维 技术服务全程可视，技术服务前后对比，价值看得见，保障设备健康、安全、长久、高效的运行。
北京踏歌智行科技有限公司汪青云带来《露天矿无人驾驶应用实践》。他表示，自2016年，国家密集发布能源矿山领域智能化扶持政策，2020、2021两年各类政策尤为密集，无人驾驶的概念越来越明确和独立。无人驾驶运输对优化露天矿运营的现实意义在于保障安全、降本增效，而且相比有人驾驶，采用无人驾驶方案，可大幅节省采装、运输、排土环节成本，利润水平提升可达15-20%左右。
江苏祝尔慷电机节能技术有限公司吕生国带来《变频永磁技术助推水泥企业提产降耗》主题分享。他表示，永磁技术、稀土永磁电机因为良好的调速性能、超高效率输出、超高转速输出、超低转速输出、实现任意形状的定制等优势可以全面替代异步电机，替代减速机。吕生国强调，有变频的工况一定可以使用永磁电机，节能效果明显；有减速机的工况可以考虑替代减速机——永磁直驱。
上海万澄环保科技有限公司刘文静分享了《智能精准脱硝和窑磨专家系统在水泥厂的成功应用》。她表示，精准SNCR系统特色是：独有的人工智能系统、系统稳定性高、极高的脱硝效率、系统兼容性强、超低排放控制NOx≤50mg排放技术中性价比最优。未来万澄环保将升级APC系统，搭建生产数字化管理平台，实现水泥厂的数字化和智能化。同时加大新能源（替代燃料，光伏，风电）在水泥企业的应用，为水泥厂的低碳，节能，环保贡献力量。
河北新四达电机股份有限公司郭剑带来主题报告—《智能永磁直驱系统》。他表示，永磁变频直驱系统，是电力拖动系统中的全新概念，是对传统驱动方式的革命性变革。要研制低速、大扭矩永磁直驱电机的原因在于：伴随着自动化、智能化的装备制造业发展趋势，重载装备首先要完成的是去齿轮化；伴随稀土永磁材料不断成熟，以磁科技为核心的永磁直驱技术从研究室走到了前台；减少中间环节，设备运行更可靠、更节能、更安全，每一项都是企业的需求点。
蒂森克虏伯工程技术（中国）有限公司王凌峰为大家分享《蒂森克虏伯全自动智能质量控制系统未来发展》。他表示，质量控制系统的主要目标是保证稳定和高质量的水泥产品生产，最大比例的降低和优化生产成本。蒂森克虏伯控制软件的功能更为丰富，更适合水泥生产线的质量控制要求，可以结合各智能平台进行数据通讯，并且帮助客户实现通过给定的熟料率值来自动计算调整生料的配比。
安徽容知日新科技股份有限公司吴伟带来了《让工业更美好》的主题分享。他表示，对于水泥行业来说，智能化转型在这两年已经走入快车道，与此同时近来“双控”的严厉执行与基础生产成本的大幅上涨也为水泥企业带来了较大压力。降本增效，保证有限的时间连续生产变得越发重要，而设备智能运维不仅是进行智能化转型的关键一步，通过设备智能运维保障设备稳定，实现少人、无人，提高运维效率也是实现降本增效的重要手段。
天津水泥工业设计研究院有限公司童睿分享《水泥自动化验室数字化整体应用案例》。他指出，水泥自动化验室1次取样的偏差可能达到1000%，二次取样的偏差在50%，而分析偏差通常在1~5%；取样代表性比分析更为重要。取样器关于瞬时样和混合样的取样方式和关键技术，将决定后继的所有环节的数据准确性；取样的安装位置和工艺设计，需要在整个系统设计中统一考虑；ITECA中国提供最专业的取样技术设计和输送系统，包括磨机研磨系统，可向客户提供模块化，定制化的本地服务。
郑州瑞泰耐火科技有限公司陈雪峰为大家分享主题报告《耐火材料智能制造助力水泥行业降本增效》。他表示，中国耐火材料制造业基础薄弱，经过近十余年快速发展，国内一流耐火材料企业在生产装备、科研水平、产品竞争力、市场规模等正在追赶业内的世界知名企业。
智能制造带给中国耐火材料企业再次腾飞的机遇。未来的市场发展趋势使得水泥窑用耐火材料越来越高度专业化，耐火材料供应商将成为水泥生产商的战略合作伙伴，将从单一产品供应向为水泥工业窑炉提供耐火材料的专业配套服务、综合检修维护服务提升。
成都思为交互科技有限公司谭畅分享《水泥企业腾飞之翼：“伽利略智慧工厂”·IAP数据中台》。他介绍到，生产大数据中台提供工业系统大数据采集、数据清洗、数据设备关联、设备状态监控等的核心能力，是“智图”工业大脑和“IAP产能专家”的基础。而“智图”工业大脑是对接实验室操作指令，进行最佳参数动态寻优的人工智能工业大脑。
杭州富阳恒通机电工程有限公司王永良带来《水泥生产全线阀门优化方案介绍》。他指出，公司针对生产线中各种阀门痛点问题，深入现场调研分析，确立升级改造方案。对普通落后的工艺阀门进行升级改造或采取更合适更先进的阀门应用新工艺淘汰落后的阀门应用旧工艺，最终解决实际问题，为水泥生产企业节能环保、提产增效服务。
杭州云天软件股份有限公司彭晓越向与会嘉宾分享了《云天软件水泥大脑平台》。他指出，水泥行业智能化改造的痛点主要在于：数据缺失、系统孤立；用人红利消失；智能化无标准。云天软件的预测大脑让设备看得见，运营大脑让生产管得清，智控大脑让操作控得好。
此次大会上，中国水泥网·杭州云天软件与AVEVA剑维软件还举行了战略合作签约仪式。云天软件和剑维软件还为双方合作共建的“联合信创中心”正式揭牌。
签约仪式现场
揭牌仪式
展台人流涌动
精彩纷呈的会议报告内容令现场嘉宾掌声连连，更多智能化新技术、新观点、新思想明日还将继续上演，敬请期待！
