据海螺水泥年报显示，截止2014年公司投产砂石骨料项目总产能达到1440万吨，利用现有的矿山资源，海螺水泥骨料项目正在有序推进。
作为国内水泥行业标志性企业，海螺水泥拓展骨料产业并非偶然。数据显示，2014年全国砂石骨料产量达到150亿吨，其中机制砂石占据了大半壁江山。一方面是国内砂石骨料行业巨大的市场需求，另一方面是水泥行业严重的产能过剩和市场竞争的不断加剧，以此不难理解，水泥企业掀起进军砂石骨料的大潮确为事出有因。
那么在这出市场经济搭台水泥企业唱戏的机制砂石产业扩张演出中，作为主体的砂石骨料行业将迎来怎样的变革？回答这个问题，我们需从头说起。
较长一段时间以来，在水泥、混凝土、钢铁等基础建设材料“声名鹊起”之时，砂石行业却一直是配角，即便在工程建设中其作用并不亚于上述三种材料。就原因来看，行业从业人员素质偏低，企业小打小闹，缺乏行业标准是重要原因。
有报道称，由于行业门槛低，往往仅仅几个人几个破碎设备就能组成一个砂石企业，但其生产的骨料无论是粒形还是颗粒级配均无法满足建筑要求，产品质量更是无从谈起，严重威胁建筑工程质量，在当前国家大力推广高性能混凝土的背景下，显得极不协调。
正因如此，在行业转型升级背景下，机制砂石骨料企业的规范化、大型化、现代化发展成为一种趋势，产能小、生产分散、管理混乱、生产粗放、环保不达标的企业将逐步退出历史舞台。水泥企业的强势来袭，无疑给这一趋势下的机制砂石行业打了一剂强心针。
水泥企业进军砂石行业具有先天的优势和强烈的现实需要。一方面，现有水泥企业基本具有少则数亿吨，多则数十亿吨甚至上百亿吨的石灰石矿山，资源优势明显，同时相比于资金较为匮乏的小型机制砂石企业，拥有雄厚资本基础的水泥企业能够投入更大的力度建设规模更大、现代化程度更高、资源利用更合理、产品质量更优的机制砂石生产线，加速行业转型升级步伐；另一方面，以往水泥企业生产过程中产生的尾矿多采用堆放和填埋方式处理，导致资源浪费和环境污染，将氧化钙含量低，不符合水泥生产需求的石矿加工成砂石骨料无疑是一种有效资源综合利用方式。
日前，中国水泥网记者探访了目前枣庄地区较大的水泥生产基地——泉头水泥。在国内水泥企业开始拓展机制砂石骨料之际，该公司同样加入了这一历史潮流，其高效、环保的骨料生产项目是水泥企业利用产业优势投建现代化机制砂石生产线的成功案例。
泉头水泥机制砂石生产线
据泉头水泥副总经理张国发介绍，近年该公司经过长期考察之后，引入了金山机械800t/h机制砂石生产线，该生产线相比于传统骨料生产线，耗电少，设备集成程度高，建成以来生产的高品质砂石骨料石粉含量低、粒形规整、级配合理获得了客户广泛认可，取得了巨大经济效益，最大限度实现了对原有矿山资源的综合利用。
值得注意的是，现代化砂石骨料生产线建设离不开优质机制砂设备。在水泥企业大举进军砂石骨料行业的同时，相关机械制造企业也开始加大相关设备研发力度，推出了大批先进机制砂石设备，在提升砂石骨料生产效率，降低机制砂石能耗成本，助推行业转型升级方面发挥了重要作用。
张国发称，该公司生产线以环保和资源充分利用为目标，产品迅速获得用户认可，并产生巨大经济效益与金山机械“新工艺、低能耗、高品质”机制砂石设备密不可分。
资料显示，金山机械在吸收国内外先进技术的基础上，研制开发出重锤反击式破碎机全自动化生产设备，集鄂破和锤破于一体，设备产量大幅提高，达到同类设备产量的两倍，耗能更低，仅为同类设备生产产品成本的50%。
毋庸置疑，水泥企业进军机制砂石骨料行业对于实现资源综合利用，提升企业竞争力具有重要意义。与此同时，设备先进、规模更大、现代化程度更高的机制砂石骨料生产线的投产也将引发一场机制砂石骨料行业转型升级的浪潮。
另据了解，4月10日，金山机械将采用全程免费的形式在山东枣庄举办第二届先进砂石骨料生产线观摩会，届时将组织现场参观泉头水泥高品质砂石骨料示范生产线，希望借此树立行业标杆，进一步促进机制砂石行业现代化升级。
