近年来，关于氮氧化物的排放问题，水泥厂和政策制定部门一直饱受困扰，到底是应不应该实行超低排放，到底氮氧化物超低排放标准定为150mg/m³、100mg/m³、还是50mg/m³最合理，众说纷纭！目前大众普遍接受的标准都是建立在技术所能达到的合理范围内。
在技术尚未成熟时，超低排放约束下，部分水泥厂通过SNCR技术加大氨水用量控制氮氧化物排放，但此举也会造成另一个污染物排放的困扰—氨泄漏！然而近日有学者向中国水泥网反映“据了解，过去认为SNCR技术并不能有效控制氮氧化物，是因为关于氨水用量带来的矛盾，但目前根据现有的情况显示，事实好像并非如此。”
发出质疑的是来自西南科技大学的教授齐砚勇，多年来一直致力于研究烧成系统脱硫脱硝技术，其学术成果多发表在国内学术期刊。在同中国水泥网的交流中，齐教授告诉我们“已有水泥生产线，通过分解炉改造，在氨水用量与国内其他生产线持平的情况下，排放浓度达到50mg/m³.”
同时，齐教授也指出除此之外，现阶段并没有严谨测量氨逃逸的检测工具，这也是目前存在疑点的地方。对此齐砚勇表示将亲自去水泥厂进行调研，通过最原始的方法：采用溶液吸收法，测定排放口烟气NH3浓度，掌握氨逃逸一手资料。
另外，齐教授补充到，目前大众混淆了氮氧化物的排放根源，事实上氮氧化物产生的源头是在分解炉内，而远非大众认为的回转窑！了解源头对于研究如何降低氮氧化物排放有着至关重要的作用，对症下药才能更好地解决问题。
在近200多条生产线的数据支撑下，齐教授告诉我们，在高温条件下，回转窑内的氮氧化物实际上是可控的，烟室烟气中可以达到零排放！“当做到回转窑氮氧化物排放为0时，但分解炉氮氧化物排放依然会很高！因此实际上氮氧化物主要来自分解炉内！”
齐教授认为业内对于氮氧化物排放的源头产生误解的原因之一，源在窑内的高温影响，“温度高氮氧化物排放并不一定会高，过去认为温度高时氮氧化物含量就会高，这种说法其实并无严谨的科学依据！原因在于化学反应同时需要氧气！在生产作业时，通过控制氧气含量，便可以控制回转窑内的氮氧化物排放！”
同理，根据温度和氧气，齐教授也解答了中国水泥网关于氮氧化物成因的困惑“目前，在氮氧化物排放的根源上，热力型氮氧化物排放可以通过温度和氧气进行控制！所以目前主要是燃料型污染排放占主导地位！”
此外，齐教授告诉记者，为了有更多的数据支撑，他将继续深入一线水泥厂进行实地调研测查，并将带着自己从实践中得到的数据成果参加中国水泥网于5月30日在河南郑州举办的“2019中国水泥行业超洁净排放技术交流大会”。届时分享自己的最新研究。
