NOx低于50mg/m3!唐山出史上最严排放新规!水泥企业何去何从?

2018-09-05 16:43:41

9月3日,唐山市政府下发《唐山市生态环境深度整治攻坚月行动方案》,要求9月份,唐山市各县(市、区)继续执行三项气态污染物攻坚措施,停限产力度不低于8月份。

  9月3日,唐山市政府下发《唐山市生态环境深度整治攻坚月行动方案》(简称:《方案》),要求9月份,唐山市各县(市、区)继续执行三项气态污染物攻坚措施,停限产力度不低于8月份。唐山各县(市)区按目标要求制定停限产方案,报市生态办审核通过后实施。

  《方案》在治理工业企业污染方面,对水泥行业污染物排放做出以下要求:

  “破碎工艺必须车间内作业,并实现全面封闭,采用气箱脉冲布袋收尘器或机械回转反吹风布袋收尘器等治理措施,粉尘排放浓度≤10 mg/m3

  烘干设备选用耐高温布袋收尘器,也可选用不锈钢材质的宽极距电收尘器等除尘措施,粉尘排放浓度≤10mg/m3,二氧化硫排放浓度≤30mg/m3,氮氧化物排放浓度≤50mg/m3。(独立热源烘干设备)

  煤磨工序采用脉冲布袋收尘器,应使用拒油防水防静电滤袋,并设置防爆装置,粉尘排放浓度≤10mg/m3

  单机生产的生料磨,采用布袋收尘器;窑磨一体生产工艺,也可采用增湿塔—电收尘器收尘系统,粉尘排放浓度≤10mg/m3

  水泥回转窑和窑外分解窑,优选高效覆膜除尘器,也可采用增湿塔—电收尘器,粉尘排放浓度≤10mg/m3,二氧化硫排放浓度≤50mg/m3,氮氧化物排放浓度≤50mg/m3

  熟料冷却机除尘设施,优选高效覆膜除尘器,也可采用电收尘器,粉尘排放浓度≤10mg/m3

  水泥磨除尘设施,优选布袋收尘器,选用拒油防水抗结露滤袋。如采用电收尘器,应适当加大收极尘板面积并加大振打能力,防止板结,影响收尘效果。粉尘排放浓度≤10mg/m3

  水泥仓及包装机除尘设施,可选用脉冲布袋收尘器或者回转反吹布袋收尘器,粉尘排放浓度≤10mg/m3

  以上水泥治理工程9月份要开工建设。”

  《方案》一出,业内纷纷表示,此标准大大高于现行水泥工业污染物排放国家标准,实施难度较大,其中又以氮氧化物减排难度最为突出,水泥企业将面临严峻的环保挑战,部分水泥厂恐被迫关停。

  从环境治理角度来看,唐山实行严格的环保排放标准确实具有其必要性。据报道,今年7月1日至8日,在全国74个城市空气质量排名中,唐山综合指数6.389,排名倒数第二,其中SO2、NO2、CO排名均为倒数第一,SO2、CO浓度分别是倒数第二名的1.75倍和1.5倍。

  唐山市环保局一位负责人表示,根据空气质量情况,唐山市启动了SO2、NO2、CO污染减排攻坚行动,给各县(市)区下达了攻坚目标,要求在攻坚行动结束后必须达到下达的攻坚目标。

  环保重压下,污染排放超标企业不得不停产,严重者则被关停。

  从指标来看,如此严苛的排放要求,尤其是对氮氧化物排放量的要求确实有点“强人所难”的感觉。按照国家制定的《水泥工业大气污染物排放标准》,NOx特别排放限值为400mg/m3,部分重点地区为320mg/m3。在全国范围内,各省份对空气的排放要求又略有不同,比如河南、江苏、广东、浙江陆续发布了2018年水泥排放最低标准,氮氧化物排放限值100mg/m3、 150mg/m3不等,业内人士认为执行这些标准并非易事。

  如今唐山要求氮氧化物降至50mg/m3,就此有专家表示,此目标现阶段基本上很难完成。即便是现在尚未在业内推行的最高效氮氧化物脱除技术SCR,脱硝率达到90%以上,若要实现50mg/m3的排放至也需要将初始排放浓度大幅度降低,这就要求水泥厂在改用SCR技术的同时还需要对烧成系统进行系统优化和改造。鉴于一些生产线较为老旧,改造潜力相对欠缺,环保成本将大幅度攀升。

  当然需要指出,即便是SCR脱硝技术,目前在国内也鲜有成功案例,水泥企业如何满足《方案》提出的排放指标,将是一个大问题,部分水泥厂恐怕难逃关停。

  总的来看,一方面国内环境治理力度越来越大,无论现阶段个地方标准有何要求,环保标准提升将是大势所趋;另一方面产能过剩背景下,环保手段正在成为水泥行业有效去产能的重要手段,也是产业转型升级的必由之路。因此,无论是基于当前的环保形势还是行业发展现状,未来的环保标准只会越来越严,超低排放甚至近零排放对于水泥行业而言,恐怕不会是空穴来风。

  水泥企业需要加快环保改造时间表了。

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9月3日,唐山市政府下发《唐山市生态环境深度整治攻坚月行动方案》,要求9月份,唐山市各县(市、区)继续执行三项气态污染物攻坚措施,停限产力度不低于8月份。

2018-09-05 16:43:41

Recently, due to the persistent cost pressure in the south, the price of concrete has risen slightly with the raw materials, but the growth of market demand is limited, and the overall quotation is still stable. From October 31 to November 6, the national concrete price index closed at 112.47 points, up 0.31% annually and down 10.11% year-on-year.