去年以来,房地产行业加速下行,水泥需求下降明显,产能过剩加剧,水泥价格“跌跌不休”,水泥行业面临着极其严峻复杂的局势。
“未来水泥厂将由‘量’的竞争转变为‘质’的竞争,在激烈的竞争中,实现优胜劣汰,水泥窑生产线数量将逐年减少。”面对当下形势,中国水泥网理事长单位理事长,亚洲水泥(中国)控股公司执行长张振崑表示。
7月6日,由中国水泥网主办的“2023中国水泥节能与新能源发展大会”在山城重庆盛大召开,张振崑进行了题为《当前水泥建材行业生产经营新思维》的精彩报告。在他看来,随着水泥需求减少,旋窑产量不是越高越好,而是要找到最佳产量,达到成本最低,品质最佳。同时,水泥企业不但要生产出高品质水泥,还要生产出高性能混凝土,从水泥、骨料、机制砂、外加剂、混凝土等方面做长做宽产业链,提升品牌价值,提高整体的经营成果。
以下是报告全文:
中国水泥未来需求
随着中国经济的高速发展,水泥需求将呈现下降趋势。到2060年人均水泥用量约400公斤/人/年,达到发达国家水平。
未来水泥厂将由“量”的竞争转变为“质”的竞争,在激烈的竞争中,实现优胜劣汰,水泥窑生产线数量将逐年减少。
原材料品质与价格精细化管控
购买原材料,我们一般是看多少钱一吨,忽略了成分与单价的关系。以生料磨铁质原料来看,钢渣吨价格比有色金属灰渣低,但是1%Fe2O3价格却比有色金属灰渣高。我们需要在各种不同的铁质原料中进行选择,优先选择1%Fe2O3价格低的原料,降低原料成本。
水泥磨混合材种类非常多,需参考1%活性进行比较,不能只看吨单价高低。优先选择1%活性价格低的混合材,有利于降低原料成本。
生产线节能降耗措施
1.生料研磨:立磨采用陶瓷辊套和陶瓷磨盘,加大外循环节电;辊压机采用柱钉辊。
2.煤粉研磨:窑尾取热风;热气脱灰避免煤粉热值贫化;采用立磨研磨;采用陶瓷辊套和陶瓷磨盘。
3.熟料煅烧:提高二次三次空气温度、短窑薄料快烧;大推力燃烧器;富氧燃烧;纳米保温材料。
4.水泥研磨:大辊压机+小球磨;陶瓷球;陶瓷衬板,分磨改善颗粒分布(工作性)及降低熟料配比。
水泥磨复合粉研磨新思路
采用建筑垃圾和石灰石作为原料,利用生料立磨空闲时间研磨复合粉,研磨好的复合粉通过气力输送到水泥磨铁库储存。具有热气充足,烘干能力强,产量大等诸多优势。
水泥磨将熟料粉磨细,生料磨将复合粉磨粗,熟料粉和复合粉配制成水泥具有工作性好,熟料用量少等特点,有利于提高水泥品质,降低生产成本。
水泥磨超细粉研究应用
超细粉一般是指比表面积大于500m2/kg的复合掺和料,采用物理方式激发复合掺和料的活性,掺配到水泥中降低熟料配比,改善水泥工作性。
传统φ3.2×13m&φ3.8×13m磨机研磨超细粉,电耗较高。研磨超细粉球磨机直径小,长度较长,可以选用φ3.2×16m专用超细球磨机,延长物料在磨机内停留时间,降低电耗。
旋窑减产达成效益最大化
在过去的几年,大家都在千方百计提高旋窑产量,存在预热器阻力大、分解炉煤粉燃烧不完全,热耗上升,熟料品质下降等问题。因而出现预热器提产改造的热潮。
随着水泥需求减少,旋窑产量不是越高越好,而是要找到最佳产量,达到成本最低,品质最佳。
提高替代燃料使用效果
欧洲的替代燃料生态链很完整,相关政策完善,垃圾分类工作到位,替代燃料TSR(Thermal substitution rate)达到60%,国内水泥窑线TSR<2%。差异大的原因是国内替代燃料产业链不完整。水泥厂遇到收集难度大、购买价格高、替代效果差等诸多问题。
提高替代燃料使用效果途径主要有:拓宽替代燃料来源渠道;将预处理及协同处置融入水泥生产工厂;采用外挂炉提高替代燃料处理量;必要时采用旁路放风途径,降低有害元素影响等。
生物质燃气技术研究应用
生物质经过热解气化系统后产生生物质燃气,喷入分解炉中作为脱硝还原剂。降低NOX排放。生物质燃气具有热值,可以替代煤炭使用。
生物质燃气新技术优势:一是生物质燃气脱硝,不需要喷氨水,可以达到NOX排放小于50mg/Nm3。二是生物质燃气可以替代约60%煤炭。三是生物质燃气有害成分少,其中的钾、钠、氯等有害成分留在残渣中,残渣作为农业肥料使用,不进入分解炉,避免造成系统结皮结圈等。四是可以为粉磨站提供热源。
高性能混凝土研究
高性能混凝土拥有高强度、高体积稳定性、高耐久性、高经济性、高流动性、低水化热的特点。
高性能混凝土种类主要有:高强混凝土、植被混凝土、透水混凝土、水生物保护混凝土等。
水泥企业不但要生产出高品质水泥,还要生产出高性能混凝土,从水泥、骨料、机制砂、外加剂、混凝土等方面做长做宽产业链,提升品牌价值,提高整体的经营成果。
碳捕集新技术研究
利用冶金固废钢渣(CaO)磨成细粉,捕集工业尾气(水泥窑等)中的CO2,通过特殊的工艺和特种催化剂进行处理,并将处理后的钢渣粉用作混合材生产低碳水泥。
国内已有案例:年产捕碳钢渣粉30万吨,CO2捕集量约2.5万吨,有良好的社会效益及经济效益。