秋高气爽，江色连天。在长江铜陵段海螺水泥公司码头边，船只往来穿梭。铜陵海螺近年投入2000余万元对码头进行环保改造，所有皮带廊道全封闭运输，37台收尘器高效运转，废弃物和垃圾全部运回公司无害化处理，实现“零残留”。生活污水处理系统、雨污集中处理系统、码头岸电系统等，将环保生态建设延伸到码头运作的每一道工序。目前，海螺集团下属30多座码头项目均实现“污水不入江、港区无扬尘、垃圾全回收、沿岸添新绿”。
从灰色制造到绿色智造，海螺集团的绿色转型，正由点到面，深刻重塑这家建材巨头。在铜陵海螺下游100多公里，马鞍山海螺2019年开始在码头对应的江堤段临水面建设生态防护林，背水面建设景观林，总绿化面积超过1万平方米，成为沿江生态风貌的窗口。
“青山就是美丽，蓝天也是幸福。”守护蓝天，必须加强大气污染治理，控制PM2.5，减少二氧化碳和氮氧化物的排放量。海螺集团在芜湖白马山水泥厂投资5000余万元，建成世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目，创业内二氧化碳转化利用之先河。在此基础上，建成年产3000吨干冰项目，自主开辟了一条利用企业副产品的新途径，在绿色生产的同时，实现变废为宝。
加快水泥主业绿色转型的同时，海螺积极延伸绿色产业链，将目光投向新能源、新材料、生态家居等产业领域。海螺新能源公司积极开辟清洁能源发展新赛道，目前已建成光伏电站近百座，每年可输送绿电4亿度，节约标煤12万吨，减少二氧化碳排放量33.1万吨。
除了充当工厂的“叶绿体”外，风力发电也是海螺新能源“搬运大自然能量”的重要方式。在甘肃平凉，一期50MW风电项目工程正如火如荼地建设。项目拟建设10台单机容量5MW的风力发电机组，是海螺首个对外新建风电项目，预计年内建成投产，每年可提供9000多万度绿电，每年可节约标煤近3万吨，减少二氧化碳排放近8万吨。
数字化智能化与绿色化在提质增效、节能减排上能够形成叠加效应。海螺集团将5G、工业互联网和人工智能等新技术融入生产、管理和运营的全过程，研发实施露天矿区无人驾驶技术，在国内率先打造数字化绿色矿山，采用“开采—生产—生态修复”一体化技术，不仅使资源分级利用、优质优用、综合利用，而且做到安全生产设施、环境保护设施与主体设施同时设计、同时施工、同时投入生产和管理。生产过程中遵循“边开采、边治理、边复垦”原则，实现植被恢复与矿山开采同步，资源利用率和矿区可绿化面积绿化覆盖率达到两个百分百。
数字化、智能化是影响水泥企业长久发展的核心要素。为此，中国水泥网将于2023年11月29日，在杭州举办以“数据驱动决策 智能引领未来”为主题的“第五届中国水泥智能化高峰论坛”，诚邀行业专家学者及相关企业代表，共同探讨和推动水泥行业的智能化进展。
