安徽芜湖海螺水泥有限公司地处安徽省芜湖市繁昌区，具备年产1500万吨熟料、470万吨水泥的生产能力和6亿度发电能力，是当今世界最大的水泥熟料生产工厂之一。近年来，芜湖海螺通过技术创新、工艺创优，利用水泥窑协同处置城市垃圾、固废危废打造“水泥制造+城市净化器”复合型工厂，累计帮助芜湖及周边城市处理危废50万余吨；通过数字化矿山建设，实现废水利用率100%、粉尘减排86.4%，运用融合工艺机理的信息化技术，推动矿山生产管理模式变革，使矿山变“绿”。
“绿色”+“创新” 打造国家级绿色矿山
科技创新与数字化矿山是绿色矿山建设主要内容，也是矿业信息化建设的基础。2017年，芜湖海螺启动了绿色矿山创建工作，通过数字化矿山建设，运用融合工艺机理的信息化技术，推动矿山生产管理模式大变革，使矿山变“绿”。
芜湖海螺数字化矿山建设是以石灰石质量控制为主线，利用数字采矿软件进行矿产资源管理和开采计划管理；结合智能调度系统、在线质量检测系统实现矿山生产调度自动化和质量控制智能化；依托智能管控平台完成生产、质量、设备等数据自动采集和管理，达到安全、高效、绿色的开采目的。
在矿山开采中，芜湖海螺遵循“在保护中开发、在开发中保护”的原则，进行环境和资源保护，矿区发展与周边城乡建设相协调，在矿产资源开发过程中最大限度地减少对自然环境的扰动和破坏。为彻底解决矿山高陡坡面浮石，消除安全隐患，并恢复坡面生态植被，芜湖海螺采用分级修建安全台阶降坡方式进行治理。为了突显节能减排绩效，实现可持续发展，芜湖海螺以科技投入、创新，技术改造等手段来提升矿山节能减排的质量和水平，项目总投资达680万元，实现了废水利用率100%，粉尘减排86.7%。
芜湖海螺以矿山为场景，全力打造以无人矿车为核心的综合性智慧矿山。无人驾驶对矿卡系统、后台系统、关联设备实现全系统联调，完成无人驾驶功能、自动泊位功能、自动卸料功能、自动调度功能。目前有5辆TR100AT测试车已完成编组运行，软硬件及系统已搭建完成，自动驾驶计算系统已经可以正常按需求运转。现阶段对编组矿车进行不断的耐久性及功能性测试，完成了若干功能及部件的优化及迭代更新，为后期车辆功能完善及工程化改造创造了有利条件。
芜湖海螺启动绿色矿山创建以来，矿山数字化系统实现了矿山生产的数字化、可视化，成效尤为突出：一是采用边坡稳定技术、垂直边帮绿化技术，提高边坡裸岩复绿率。对破坏山体植被进行覆土绿化，播撒草籽、栽植灌木，矿区绿化覆盖率达到可绿化面积的100%。二是消除矿区内的地质灾害隐患，修筑截、排水沟，引流渠等设施，解决水土流失问题。三是对产生扬尘的作业场所，采取湿式喷雾降尘技术和干式收尘技术，防尘覆盖率达到100%。四是数字化矿山系统，可以极大的提高矿山资源利用率，解决石灰石矿山品位分布不均、差异大、品位搭配难的难题，资源利用率由之前的98.5%提高到100%。五是通过系统建成，矿山每吨石灰石成本降低了0.28元，每年可节约生产成本约500万元，经济效益明显。
芜湖海螺绿色矿山
“我们67家基地公司已取得国家级绿色矿山44座、省级22座。”芜湖海螺水泥有限公司党委书记、总经理汪哲伍说，2018年至今仅用于矿山边坡覆土复绿投入超过4亿元（不含环保设备、设施投入），累计复绿面积约1100万平方米。2020年1月，芜湖海螺被评为全国“绿色矿山突出贡献单位”。下一步公司将全面推进绿色矿山创建“全覆盖”，巩固绿色矿山创建成果，同时以数字化矿山创建为契机，进一步提升海螺矿山数字化、智能化水平。
“超低排放”示范项目建设+“首批应用高温高尘SCR” 打造生态环保示范企业
为积极响应国家“大力推进生态文明，建设美丽中国”的号召，2018年，芜湖海螺进行节能减排升级改造，全面实施水泥企业超低排放示范项目。
目前芜湖海螺6条熟料生产线均采用分级燃烧+SNCR烟气脱硝技术，目前成效显著：一是低氮燃烧器+分级燃烧技术改造取得脱硝效率40%以上，结合高效SNCR技术改造，进一步降低氨水用量，通过以上技术改造实施，氨水用量降低约40-55%。二是和山东济宁海螺、江苏中国厂共同推动SCR脱硝技术国产化，SCR改造后氮氧化物排放100mg/Nm³以内，同时较SNCR系统相同排放指标下氨水消耗量最少降低40%以上，氨逃逸控制在8mg/Nm³以内，并且可实现SCR系统在线检修。三是窑尾湿法脱硫后SO2排放浓度长期稳定≤30mg/Nm³。四是窑头窑尾电收尘改袋收尘后粉尘排放指标长期稳定≤10mg/Nm³，减少无组织排放。五是厂界昼间噪声低于58dB，岗位噪声低于80dB。通过实施超低排放技术开发，公司生态环保质量明显提高，取得较好的环境和社会效应。
“绿色制造”+“智能制造” 全面打造绿色低碳循环发展技术应用示范园
为响应国家大力推进生态文明号召，进一步降低码头区域及水泥生产线粉尘排放浓度，2019年芜湖海螺开始实施码头环保综合治理项目：在皮带机转运点、卸车破碎区域增加袋收尘器；将皮带机输送廊道及转运站实行整体环保封闭；对码头作业的装卸船设备进行环保改造；对辅材堆棚进行环保封闭；卸货料斗进行技术改造，更新为环保防扬尘料斗。
芜湖海螺通过国家级绿色工厂、国家级绿色矿山、生态环境部水泥行业环境执法实训基地、协同处置固危废项目、超净排放示范单位、无人驾驶矿车、中南机器人、工业互联网、砂石骨料装配式建筑、生态碳汇农业等项目，打造“水泥行业绿色低碳循环发展技术应用示范园”并于11月25日正式揭牌成立，进一步发挥科技创新的引领作用。
“绿色制造是现代工业的鲜明底色。”海螺集团董事长王诚说，芜湖海螺将坚决贯彻绿色低碳循环发展理念，利用水泥窑协同处置城市垃圾、固废危废打造“水泥制造+城市净化器”复合型工厂，为现代城市提供环保解决方案。在积极构建芜湖海螺的绿色低碳循环发展体系的同时，加大节能环保技术研发应用，通过集团公司的技术支持，加强低碳零碳负碳重大科技攻关，努力实现碳中和目标。
一场以提升资源利用率，建立健全绿色低碳循环发展经济体系为核心的时代浪潮正在滚滚袭来！为应对未来严峻节能形式，不少水泥企业已经开始积极行动，探索节能降碳技术研发与应用，布局光伏等新能源领域，但依然面临众多未知困难。
为此，中国水泥网将于2021年12月21-22日，在安徽芜湖海螺大酒店举办以“节能降碳 创新增效 绿色升级”为主题的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”。会后，将组织参会者参观芜湖海螺水泥，诚邀政府主管领导、行业技术专家、科研单位、水泥生产企业和供应商等，共同探讨水泥行业节能减排新途径，加速实现绿色高质量发展。
