近年来，我国大型水泥企业积极顺应数字化、智能化发展趋势，纷纷开始利用5G、大数据、云计算、人工智能等新技术手段，赋能数字转型，提升资源综合利用效率，实现提质、降本、增效。“5G+工业互联网”和水泥行业的融合发展，让首批智慧矿山在水泥行业率先落地，少人或无人开采逐步成为现实，助力水泥行业实现降本增效，提升安全生产水平。
运输无人化作为智慧矿山以及矿山无人化的第一步，随着5G专网、5G/车路协同（V2X）、自动驾驶等技术的发展，已在不少水泥企业矿山“开花结果”。
譬如，中国联通通过与阳泉冀东水泥进行全方位合作，充分运用5G专网大带宽、低时延等特性，实现5G矿山自动驾驶，在国内水泥行业率先实现全矿无人化运输。
资料显示，阳泉冀东水泥5G智能矿山无人驾驶项目是国内水泥行业首家实现纯电动、数字化、绿色智慧矿山的编组示范工程项目，该项目首创性地建设了协同智能卸料系统。阳泉冀东水泥5G智能矿山经过改造后，目前已实现无人驾驶。
2022年6月22日，海螺集团“水泥智能矿山矿车无人驾驶系统的开发与应用项目”经专家验收组现场考察、质询、评议、讨论，顺利通过验收，这标志着全球露天矿山行业首个石灰石无人运输项目在海螺集团正式建成投运。
该项目通过无人驾驶算法开发、车队运管平台建设以及5G与无人驾驶深度融合等技术，实现矿区车辆的智能网联。此举将进一步提升海螺集团矿山数字化、智能化整体水平，不仅提高矿区作业自动化程度和作业效率，还实现了矿山安全、绿色开采，对行业可持续发展具有重要意义。
11月8日，台泥句容厂携手迪迈科技、希迪智驾与三一重装三大优秀伙伴举办智能化矿山项目启用仪式，标志着台泥句容厂矿区率先实现无人驾驶纯电动矿车全矿区覆盖，成为引领中国水泥业现代化数字矿山建设的又一重大突破。
据了解，台泥句容厂共购置14台由希迪智驾度身定制的无人驾驶纯电动矿车，以全面替代原有燃油矿卡。根据估算，此项升级每年可节约柴油805吨，按1吨柴油排放3.13吨二氧化碳计，年减碳量约为1800余吨，相当于15万颗树的年吸碳量；同时与燃油矿卡相比，吨人工费用和维保费用大幅降低。
此外，华润百色田阳水泥生产园区现已落地了5G智能遥控装载机，操作人员坐在控制座舱里，即可通过操作台对矿山上的装载机实时进行控制；河南能源焦煤公司千业水泥采用5G无人开采系统，职工可在5G矿山信息中心远程进行挖掘机作业；昌江华盛天涯水泥投资亿元打造海南首个5G智慧矿山无人驾驶项目……
水泥行业智能化标杆企业的智慧矿山建设成果，让行业智能化建设的经济、环境和社会价值得到实实在在体现。但“无人驾驶”只是起点，并非智慧矿山建设的终点，如何从“无人驾驶”到“无人矿山”，甚至到“无人水泥厂”，这其中还有许多的关卡需要去闯。
为进一步推动水泥行业数字化、智能化发展，中国水泥网将于2022年12月12-13日，在杭州举办以“探寻智造之路 构建智慧工厂”为主题的“第四届中国水泥智能化高峰论坛”和以“创新驱动 减污降碳 绿色发展”为主题的“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”，诚邀行业专家、水泥及智能化相关企业，深入探讨水泥行业智能化转型和绿色发展。
