“江流天地外，山色有无中。”当前往葛洲坝宜城水泥公司（以下简称“宜城公司”）的小客车驶过汉江，中国经济导报记者不觉回头再看一眼这令人心旷神怡的江畔美景，更多了几分期待雀跃的情绪：一直以来戴着“高耗能”帽子的水泥企业就在前面不远，但这里却是清洁如斯。
在到宜城公司之前，就多次听到业内人士改公司节能降耗在业内领先的介绍，但宜城公司打造自己的“节能王国”的细节在哪？其实现节能降本增效的效果有多大？中国经济导报记者带着问题，开始此次节能之旅。
如何节能？多管齐下源头控制
2008年建厂，2009年投产。从一开始，宜城公司就把节能降耗作为生产运营的理念和宗旨。“一方面是基于对国家相关政策的响应，另一方面不断通过技术升级，走在行业前端，也意味着企业会有更多的资本去发展。”宜城公司负责人这样对中国经济导报记者说。在全国各行各业去产能的大背景下，水泥作为高耗能产业，只有把能耗指标降下来，才能节约生产成本，给企业创造更多的效益。
水泥企业的主要能耗集中在煤耗和电耗。在节煤方面，宜城公司近几年不断加大投入，取得了一定的成效。通过对原煤粉磨系统的几项优化改造，就年节约原煤近千吨。再就是煤磨选粉机改造项目，项目投资80万元，项目完成后，煤粉细度R0.08≤6%，煤磨台时产量得以提高，为实现煤磨用电避峰管理创造了先决条件。如此，每天至少可以避峰生产2小时，减少峰电2000度，年节约电费约18万元。
省电一方面是省，另一方面是“生”。省电方面，公司投入资金优化工艺流程、推进设备改造，主动淘汰高能耗设备，更换低能耗且高效的设备，来降低生产过程中的电能消耗。2015年，宜城公司投资170余万元，将生产线上的高能耗电机全部更换为永磁同步电机，电机效率提高了10%，电机能耗降低了8%，与此同时综合能耗也有所降低。
“生”电方面，宜城公司与天壕节能科技有限公司合作建设了9MW纯低温余热发电项目。通过推进固定篦床篦板改造及高温段篦冷机风机改造等技改措施，来提高吨熟料余热发电量。目前宜城公司余热发电的发电量基本可以替代1/3以上的外购电量，不仅在电价上节约了成本，而且每年可减少CO2排放量4.5万吨。可谓经济效益、社会效益上的双丰收。
如何增效？中段优化末端管理
控制源头是节能降耗工作的关键之处，过程和末端管理工作同样不能放松。在宜城水泥宽敞的中央控制室，每段生产工序都能清楚地看到，各工序的能耗情况也能准确显示到屏幕上，一旦出现异常，可以在第一时间找到原因并解决问题。
“这就是宜城公司节能管理的大功臣——‘能源管理系统’。这套系统投资200多万，一次性投入，后期运营成本很低。每个工序和工段上的供电情况都能显示得很清楚很详细，它总能帮助我们找到最佳的数据操作区间，不断优化我们的生产工艺。”现场的生产负责人自豪地给我们说。
此外，这套能源管理系统也是员工考核的好帮手。为有效控制各个工序的能耗指标，公司按照对标要求，对各系统人员进行考核，使工序能耗指标、产品单耗指标考核与各级人员的绩效工资挂钩。而这套系统能清晰显示每个人在岗期间的生产能耗情况，为考核提供了依据。
值得一提的是，为降低能源消耗，提高资源的利用率，宜城公司抓科技投入，广泛引进新技术、新设备、新工艺，积极研究新规划、新方案、新措施，与武汉理工大学及葛洲坝水泥研发（技术）中心建立长期稳定的合作关系，切实推进了“产、学、研”协调发展。
宜城公司的节能工作“从头到尾”，从工序到细节，不放过任何一个细微之处。
如何前进？成为水泥行业的环保领跑者
水泥行业作为国家环保规划重点治理的行业之一，国家在新修改的《环保法》、《水泥工业大气污染排放标准》、《关于进一步推进排污权有偿使用和交易试点工作的指导意见》和《碳排放交易管理暂行办法》等一系列政策标准文件都对水泥工业环保工作提出了更高要求。当前的水泥行业节能减排压力主要来自于两个方面。其一，国内水泥工业体量巨大，仅2016年产量就达24.03亿吨，使得资源消耗量和污染物排放总量较大；其二，根据“国办34号”文等政策要求，水泥行业正面临严重的产能过剩问题，严控节能环保指标将成为淘汰过剩产能的重要手段。
如何在复杂的形势下砥砺前行？葛洲坝水泥在环保方面下足了功夫，通过不断加强节能环保基础设施建设，完善节能环保“硬件”，保障了企业的可持续发展。
“成为水泥行业的环保领跑者”是葛洲坝水泥不断前行的目标，通过这几天的采访，记者深刻感受到他们是这样说的，也是这样做的。
宜城公司通过全力推进清洁生产、切实减污减排，建设花园式工厂，吸尘固碳、美化环境，使公众正确认识建材工业的可持续发展能力和潜力，改变社会公众对建材工业“高能耗、高污染”的传统印象。
这里可以举几个例子：一是SNCR（选择性非催化还原）脱硝项目，通过向分解炉中喷入氨水，大大降低了生产过程中氮氧化物的排放总量及浓度，使氮氧化物的排放浓度降至400mg/m3以下；年可降低氮氧化物排放量860吨。二是投资190万元对窑头电除尘进行改造，利用先进的高频恒流源技术对窑头粉尘进行除尘，窑头颗粒物排放浓度控制在20mg/m3以内。这些项目的投入，短时间内可能会造成企业运营成本的增加，但是从长远来看，却是企业永续发展的保障。
在节能降耗的同时，葛洲坝水泥也在积极扩大水泥行业的附属价值，实现社会效益的最大化。
据悉，中国水泥工业每年可对全国50%以上的工业废渣，城市垃圾、污泥以及可替代原料进行资源综合利用，对于发展循环经济具有重大意义。水泥窑协同处理生活垃圾、城市固体废弃物等新技术的推广运用，必然促进水泥企业向环保型、绿色型企业转型。
宜城公司相关负责人对记者说道：“在过去的时间里，我们在节能降耗减排方面做了不少的工作。在未来的日子里，我们会瞄准水泥行业一流目标，通过不断的技术改造和科技创新，在节能减排上取得新的突破！”
