云南:严控产能 水泥行业力求效益提升

2017-03-17 09:19:08

从云南省工信委了解到,同期,云南省水泥行业的产量效益显着提升,水泥产量快速增长,经济效益明显好转,发展质量逐步向好,水泥价格恢复到合理区间。

  2016年是“十三五”开局之年。云南省认真贯彻落实相关政策规定,严禁新增产能、淘汰落后产能,有序调节供给能力,促进兼并重组和技术提升,水泥行业稳增长调结构增效益成效明显。

  去年,云南省水泥行业产能规模得到有效控制,装备水平进一步提升,绿色生产持续推进,产业集中度逐步提升,产业布局渐趋合理。

  从云南省工信委了解到,同期,云南省水泥行业的产量效益显着提升,水泥产量快速增长,经济效益明显好转,发展质量逐步向好,水泥价格恢复到合理区间。

 结构调整持续推进

  2016年,云南省通过停止未开展产能置换项目建设、加快“去产能”步伐、加大规范准入管理、通报资源能源消耗情况、实施惩罚性电价等“倒逼”性政策措施,严控新增水泥熟料产能。

  全省水泥熟料总产能8583万吨,控制在8600万吨目标以内。其中,全省共淘汰退出2条小型新型干法窑、7座机立窑,去水泥熟料产能200万吨。有9个项目获得省政府确认并公告产能置换建设方案,等量置换产能885万吨。

  截至去年底,全省水泥熟料生产线减少到142条(座)。其中,131条新型干法生产线产能8373万吨,11座机立窑生产线产能210万吨。

  目前,全省已有73户新型干法熟料生产线生产企业配套安装了余热发电装置,装机总容量达到446MW。有87户企业配套安装烟气通脱硝装置。

  全行业5项能耗指标均在《水泥单位产品能源消耗限额》的标准以内。全省有2家企业率先建成投产水泥窑协同处置城市污泥、生活垃圾装置,对绿色生态和低碳水泥生产起到良好示范效应。

  同期,全省水泥熟料生产企业减少到106户。其中,5户整合主体企业辖属54户企业,75条生产线,水泥熟料产能占全省总产能62.4%。

  除楚雄州因客观原因外(石灰石资源不足),其他15个州市至少有1条2000吨/日及以上新型干法窑生产线,而产能过剩的滇中地区相对减少水泥熟料产能260万吨。

  全省人均水泥熟料产能1.83吨。其中,人均新型干法熟料产能1.78吨,2000吨/日及以上生产线人均熟料产能1.52吨。

  与此同时,受“588”工程需求拉动,全省水泥产量10963万吨,净增1658万吨,增长17.8%,较全国增速高15.3个百分点。

  全行业实现主营业务收入319亿元,增长17.2%。实现利润20.5亿元,同2015年相比增长12.8倍,单位水泥平均获利18.7元/吨。

  全省前15户企业水泥产量在3270-9031吨之间,平均人均水泥产量4460吨。对全省147户水泥生产企业(含粉磨站)、175个批次水泥产品进行抽样检查,企业产品合格率达98.6%。

  继续促进提质增效

  2017年,云南省水泥行业将紧紧抓住供给侧结构性改革这根主线,加快去产能步伐,优化产业结构,促进产业进一步提质增效。

  目前,云南省水泥行业尚存违规在建项目等量置换建设问题,淘汰机立窑问题,不符合现行产业政策的产能问题,低等级水泥比重过大问题等主要问题。

  为此,今年,云南省要确保严禁新增产能不动摇,化解过剩产能不放松,结构调整不懈怠,市场化统筹解决水泥在建项目产能置换等。

  经报记者获悉,2020年底前,云南省将不再新增水泥熟料产能,水泥熟料总产能控制在8600万吨内。

  新建水泥熟料项目必须符合等量置换建设要求,2017年底前,暂停新建项目实际控制人不同的企业间的水泥熟料产能置换。水泥粉磨站建设可不制定等量或减量置换方案,但应符合区域粉磨站建设规划布局和先进的工艺技术装备要求。

  同时,将水泥行业纳入严控的产能过剩行业管理范围,明确落后产能标准、淘汰期限、行政监管措施、自行整改要求、去产能激励措施,采取淘汰落后、依法依规、严格准入和激励引导等综合政策措施,加大去产能力度。

  此外,优化行业结构,支持优势企业利用市场化手段实施兼并联合重组,进一步提高行业集中度。

  其中,优化产品结构,32.5等级复合硅酸盐水泥立即停止生产,其他32.5等级水泥产量原则上不超过本企业同期水泥产量的30%,着力延伸水泥产业链,大力发展水泥制品,促进混凝土预制配件和功能性水泥部品构件等产品发展。

  今年,云南省退出水泥产能要优先向在建项目产能置换流转,鼓励项目主体主动退产能或以协议赠予、市场收购、兼并重组等方式自主解决产能置换指标。

  探索搭建产能储备流转平台,健全完善流转办法,统筹产业布局、市场需求及项目进展等情况,优先向主动退产能的项目主体和州市已建成或确有必要续建项目的缺口指标流转等。

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水泥窑协同处置废弃物是世界公认最有效、最安全的垃圾处置方式,可以消纳城市生活垃圾、市政污泥、危险废弃物等。作为国内水泥窑协同处置领军企业,海螺创业自主研发的利用水泥窑协同处置城市生活垃圾、固废危废技术达到了国际先进水平。为进一步加强公众对水泥窑协同处置废弃物认知,记者实地采访了海螺创业董事长郭景彬先生,为大家深度解惑。

2019-09-05 10:22:15

温故而知新。对行业改革发展进行回顾和梳理是非常必要的。40年改革发展千头万绪,很难做到面面俱到,只能择其重点进行评述。

2019-01-02 10:37:37

相信很多人可能到现在还不知道:卖水泥已经比卖房子更赚钱了。闷声发大财的水泥企业,好日子还能持续多久?

2018-10-29 10:03:16

为了更好地化解水泥熟料产能严重过剩矛盾,且保持《部分产能严重过剩行业产能置换实施办法》(工信部产业〔2015〕127号)政策的连续性,工信部于今年1月公开发布了《水泥玻璃行业产能置换实施办法》。

2018-07-19 10:24:58

有业内人士指出,水泥企业实现盈利,主要是靠错峰生产、停窑限产和行业自律来实现,真正去产能还没有取得突破。

2017-08-12 09:05:38

2016年我国水泥行业实现收入8764亿元,同比增长1.2%,实现利润518亿元,同比大幅增长55%,全年水泥产量24亿吨,增长率2.5%,吨毛利为21.58元。进入2017年,水泥行业能否继续保持2016年企稳回升的势头也备受业界关注。

2017-04-01 15:21:57

3月21日,由中国水泥协会主办,西南水泥有限公司承办的“2017中国大型水泥企业领导人圆桌会议(12+3峰会)”在云南昆明召开。

2017-03-21 14:14:16

从云南省工信委了解到,同期,云南省水泥行业的产量效益显着提升,水泥产量快速增长,经济效益明显好转,发展质量逐步向好,水泥价格恢复到合理区间。

2017-03-17 09:19:08

2016年是“十三五”开局之年。全省认真贯彻落实《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(国发〔2013〕41号)和《国务院办公厅关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》(国办发〔2016〕34号),严禁新增产能、淘汰落后产能,有序调节供给能力,促进兼并重组和技术提升,水泥行业稳增长调结构增效益成效明显。

2017-03-01 09:29:48

宋志平表示,中国水泥行业过去取得了很多成绩,但也要看到发展中仍然存在不少问题。一是产能严重过剩。现在中国水泥产能35亿吨,近两年水泥销量在24亿吨左右,产能超过需求量约30%;二是水泥产品结构严重不合理。32.5低标号水泥占市场份额的60%,这种情况不仅在发达国家不存在,在发展中国家也没有;三是市场竞争理念狭隘。

2016-09-16 09:17:09

中国水泥协会常务副会长孔祥忠在《中国水泥协会七届五次理事会工作报告》中介绍了2015年及2016年上半年水泥行业主要指标完成情况。根据《报告》内容,2015年全国水泥行业盈利困难,企业亏损面进一步扩大。2016年水泥需求表现虽呈弱势复苏态势,但需求增长乏力依旧是当前和今后长期的市场特点。

2016-09-10 10:25:08

大企业要率先淘汰日产2500吨及以下的生产线,加快淘汰落后产能的同时大企业要带头去产能调结构。企业个别边远日产2500吨及以下的生产线基本都在亏本运行,大企业要主动关停不创造现金流的生产线。

2016-08-22 09:56:05

近日,针对水泥行业“去产能”问题,中国水泥协会常务副会长兼秘书长孔祥忠接受了第一财经《北京智库》栏目专访,深入解析了水泥行业产能严重过剩产生的根本原因,以及实施化解产能过剩的方法及建议。

2016-01-29 11:04:26

当前中国经济运行最大的风险之一是产能过剩,“去产能”是必须长期坚持和实施的基本国策。此外,由于中国巨大的水泥产能,使得水泥行业二氧化碳的排放量已位全国第二位,面临着巨大的减排压力。

2016-01-14 10:07:50

在经历过前期价格回暖之后,受国际市场持续低迷与国内基建提速缓慢等多重影响,我国水泥价格再次下跌,利润大幅缩减。业内人士指出,此前超高速发展使水泥需求被提前透支,因此,未来淘汰落后产能,推进兼并重组是化解产能的主攻方向,预计将有至少5亿吨低标号产能出局。

2015-12-29 09:56:01

2014年煤价跌幅远超预期煤炭消费低迷 产能过剩问题突出煤炭库存高企“十一五”以来,处于黄金发展期的煤炭行业投资规模、扩张发展势头不断加快,2006年至今近9年时间里,煤炭采选业固定资产投资累计达3.22万亿。

2015-01-12 10:00:23

Near the end of the year, the domestic concrete market demand continued to weaken, the cost support declined compared with the previous period, and the price of concrete in many places declined steadily. From December 19 to December 25, the national concrete price index closed at 111.39 points, down 0.80% annually and 10.97% year-on-year.