7月28日凌晨2时50分许，江西省分宜县消防救援中队接到报警称，位于分宜县环城西路附近的仙鹤白水泥有限责任公司除尘装置冒大量浓烟，现场温度极高，且有爆炸可能。分宜中队迅速出动4台消防车，24名指战员赶赴现场。
2时55分许，中队指战员到达现场，经现场侦查和询问水泥厂知情人得知，着火装置是该水泥厂一年前刚新建的除尘装置。
装置高20米左右，内部装有吸尘布利用滚轴旋转回收水泥生产过程中的废气，因生产工艺原因回收的废气温度较高，且长时间连续作业，导致回收装置内的吸尘布起火，装置顶部则均用80*80及120*80cm等不同规格的密封盖密封，内部吸尘布起火后，形成了闷烧的局面，顶部从密封盖泄漏出大量浓烟，而除尘装置内还有大量粉尘，若不及时处置，恐发生爆炸危险。
现场指挥员果断下达命令，一组队员沿装置楼梯铺设水带对顶部一侧的密封盖进行冷却降温，并视情揭盖灭火；一组队员利用20米高喷车对顶部另一侧的密封盖进行冷却降温；另一组队员负责现场寻找外部水源并为各消防车持续不断供水。当指战员到达装置顶部后，现场热浪袭人，大家都汗如雨下，难以靠近。为了尽快消除险情，指战员顶住高温炽烤，连续冷却降温，经过1个多小时的连续冷却降温后，密封盖温度已经下降不少。
为防止除尘装置因长时间闷烧发生爆炸，现场指挥员再跟厂区技术人员沟通后，决定对各密封盖进行揭盖降温和灭火。经过近4个小时的紧张处置，从控制台传来信息，除尘装置内部温度已经降至合理和安全范围内。中队指战员在确认现场再无复燃和爆炸危险后，收整器材有序返回。
目前，灾情原因正在进一步侦查当中。
安全生产，重于泰山！水泥厂在日常生产运营过程中应加强巡检力度，每一道工序以及生产流程都应确保万无一失。同时，水泥厂各种重型机械不在少数，日常维稳加强预防措施也是重中之重！
那么水泥厂都有哪些因素可能引发事故？该如何防范？
一、污泥烘干处理中的粉尘爆炸。
原因：整个污泥干化过程温度很高，存在引燃爆炸条件。同时，污泥干化过程水分越来越少，当污泥含水率低于30%时，污泥呈粉状；此时处理工艺如果密封性不好，透气会提供爆炸所需的氧气，含氧量达到5%以上，就可能产生爆炸。
预防措施：污泥干化过程中，不宜追求过低含水量，一般污泥含水率降低至50%时已经适合焚烧。做好除尘工作，建立在线监控系统，及时了解空气中粉尘含量，及时发觉潜在爆炸危险。另外，也可以采用常温下的机械脱水技术来进行污泥干化，杜绝因加热引发的爆炸可能性。
二、脱硝过程中的氨水泄漏爆炸。
原因：氨水，又称氢氧化铵，为氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味，易挥发，氨水泄漏后，从中分离的氨体具有强烈的气味，有毒，如遇高温，分解速度加快，可形成爆炸性气氛，进而引发安全事故。目前已知氨的燃点651℃,爆炸极限为下限体积15.5%,上限体积27.7%。
预防措施：储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。安装泄露报警装置，及时发现安全隐患。
三、乙炔、燃油、液化石油气。
原因：乙炔、燃油、液化石油气等是一种常见的能源物质，具有易燃、易爆性，在水泥厂中主要用于焊接、运输、工程施工和日常生活。如遇储存或使用不当，极易造成火宅和爆炸事故，带来巨大人员和财产损失。
预防措施：制定安全操作规程并严格执行，如发生泄漏起火事故，应采取用二氧化碳或干粉尘灭火器灭火。储存设备必须保证严密不漏，罐体质量定期检查，注意防漏除漏。安装泄露报警装置，提前防范。同时做好储存场所通风，严谨靠近火源。燃油、乙炔、液化石油气使用应做好登记台账，并加强人员安全教育，减少人为造成的事故发生
四、纸袋仓库
原因：我国袋装水泥数量依然巨大，特别在农村市场依旧以袋装水泥为主，因此水泥企业均有大量纸袋储备。纸袋属易燃物品，在使用过程中如有使用不善，在高温或明火作用下极易发生燃爆事故。
预防措施：制定并严格遵守安全操作规程，严谨携带火种进入现场，编织袋堆放整齐，禁止在纸袋库范围内吸烟、生火取暖及使用电炉等热源，同时定期对消防栓、灭火器进行检查，并设立安全警示标志
五、炸药存放和使用。
原因：炸药是石灰石开采必需品，但是近年来由于管理不善或工作人员操作疏忽等原因导致爆炸事故也时有发生，造成人员伤亡和财产损失，因此需要引起水泥企业高度重视。
预防措施：根据国家法律发挥制定安全生产操作规范，并建立炸药储存、使用管理台账，将责任落实到人。严谨热源靠近炸药和爆破装置储存区域，爆破员必须穿戴方静电工作服，并通过严格的上岗培训取得相关资格证书，熟悉爆破器材使用方法，与此同时，在危险区域内需设立安全警示标志。
