近期，水泥行业安全事故多发。今天（1月24日），山西大同冀东水泥厂区1号窑筒体断裂成三段的新闻刷爆朋友圈。据了解，事故暂时没有造成人员伤亡，但经济损失恐超千万，目前厂区正在进行抢修，进一步事故情况和原因仍在调查中。
网友不禁惊呼，“断成三节也是奇迹啊！这是哪里来的洪荒之力？窑停了，怎么还会断裂？要是开着窑，岂不是要爆炸了？还好没有人员伤亡，万幸！如果定期做一下筒体椭圆度和窑心检测，就不会有这样的损失了吧！”
事实上，窑筒体断裂事故的发生绝非仅此一家。据了解，窑筒体断裂事故早前已发生多次，安阳湖波、泉兴中联、卫辉春江、焦作千业以及新疆、柳州等地水泥厂等都发生过窑筒体脆性碎裂事故，造成不同程度的影响。
就此，中国水泥网记者请教了业内专家，请专家对本次窑筒体断裂事故发生原因及日常生产如何做好回转窑维护工作进行分析。
中国水泥网高级顾问贾华平认为，筒体腐蚀多数是事故发生的关键内因。外因方面，这种情况多发生在北方冬季较长时间的停窑后，主要是窑筒体运行期间的热态温度与停窑之后的冷态温度的较大变化，温差应力成为压垮骆驼的最后一根稻草。“就像感冒一样，看起来是天气降温的原因，其实是本身抵抗力就存在问题了。”他形容到。
另外，“某些微量元素对筒体的危害，几乎是所有水泥窑筒体腐蚀都跑不掉的原因”，贾华平指出。
在日常维护方面，贾华平认为需要从三个方面入手。首先，在原燃材料方面要尽量减少腐蚀元素的进入；其次，当原燃材料的有害成分不可避免的较高时，对筒体要有所保护，例如在国外部分企业就采用了在窑筒体内部点焊不锈钢薄板隔层的做法；第三，应利用检修机会，对窑筒体的腐蚀和变性情况做充分检测，早发现早解决问题。
贾华平指出，这就像我们人体一样，首先，尽量不要吃致癌的食物；其次，还是挡不住会吃进一些，所以要采取一些抗癌措施；最后，防、抗都不是绝对的，那就要定期体检，及时发现，尽早治疗。
北京宏科瑞达工程技术有限公司总经理张君则认为，做好日常检测是水泥企业防止窑筒体事故的关键。一方面，水泥企业需要每年在换砖或者检修期间对窑椭圆度进行检测，并且形成历史数据，通过数据对比及时了解水泥窑的运行情况；另一方面，轮带和筒体之间要保持一定的滑移量，太大或太小都不行；此外，水泥窑运行4年以上一定要定期做运行检测，检查中心线和轮带支点应力，及时发现运行中存在的问题。
张君还表示，水泥厂窑筒体事故的发生与长期没有做好维护有很大的关系，但是过去一段时间国内水泥工业发展过于迅速，新建线大量出现，不少水泥企业对窑的管理维护重视程度不够。部分企业即便对水泥窑的维护有所关注，也不能形成合理的方案，导致水泥窑筒体日常维护存在不小问题。
筒体一天24小时运转，每天转8000多圈，定期检测必不可少，水泥企业应该重视对窑筒体的检测。当前，对水泥企业窑体的检测，不少是耐火材料企业在施工中免费给企业做的，检测数据不全面，缺少专业化分析。
水泥企业要做好窑体的维护，定期邀请专家对窑运行数据进行系统分析，提供全面的报告将必不可少。
安全重于泰山，防范必于未然 。水泥企业规模大，设备负荷高，企业一旦发生事故，将造成巨大的经济损失，如果有人员伤亡，则后果更不堪设想。历史的经验告诉我们，水泥窑筒体的断裂必须要引起行业的重视，水泥窑定期检测和安全防护必不可少！
