随着第一车工业级二氧化碳产品(纯度为99.9%）从海螺集团芜湖白马山水泥厂运出，标志着全球水泥行业首个水泥窑碳捕集纯化（CCS）示范项目建成投运。
2016年下半年，针对水泥行业生产过程产生的二氧化碳带来的环境问题，为充分履行大企业的社会责任，海螺集团积极行动，积极着手开展水泥窑碳捕捉项目工作，该项目投资达5000万元，在芜湖白马山水泥厂建设一条年产5万吨高品质级二氧化碳示范线。项目于2017年初开工建设，2018年10月建成投运。
邵俊一行到白马山水泥厂参观海螺集团世界首条水泥窑烟气CO2捕集纯化（CCS）环保示范项目
在此之前，水泥行业捕集纯化二氧化碳因技术上的复杂性，国内外在该领域均无成功应用的先例，国际上也只是处于中试阶段。该项目的成功建成，填补了世界水泥工业低碳技术空白。
“该项目采用当今环保领域最新技术，核心技术为化学吸收法。通过工艺加工和精馏后，得到纯度为99.9%以上的工业级和纯度为99.99%以上的食品级二氧化碳液体，分别送至储罐中贮存。”白马山水泥厂碳捕集工段段长王文胜说。
中国水泥网董事长邵俊与海螺集团公司党委书记、董事长高登榜座谈交流
双方合影
这已经不是海螺第一次用实际行动彰显企业责任，引领行业持续健康发展。
在试水水泥窑碳捕集纯化（CCS）之前，利用水泥窑协同处置工业固废危废技术是海螺最为著名的环保创举。2016年第四届中国水泥节能环保交流大会期间，不少国内水泥行业的领导和代表便参观了位于铜陵海螺的水泥窑协同处置项目。
而建于芜湖海螺厂区里的利用水泥窑协同处置固废危废项目，是安徽省首个水泥窑协同处置固废危废示范项目，目前，已累计处理一般固废2.8万吨，处理危废1.7万吨。“燃烧温度高，能充分降解二噁英、废物处理彻底，无灰渣排放，没有异味扩散、同步消化污水，对重金属固化效果好，真正可以实现处理的减量化、资源化和无害化。”海螺水泥一领导介绍到。
水泥窑协同处置固废危废项目的优点，不仅仅消解了工业废渣，有的固废危废含有可利用的热值，据测算，每处理1吨危废，可减少3-4公斤的煤耗。
截止目前，海螺在安徽、江西、四川、陕西等10个省份成功推广了21个水泥窑协同处置固废危废项目，形成年处置工业固废危废规模278万吨。其中，在芜湖海螺和乾县海螺建成投产的2套危险废弃物处理系统，2017年共处理生活垃圾约85万吨、污泥3万吨、污水6.6万吨、固废危废2万吨。
今年1月，芜湖海螺就率先启动了6条线的湿法脱硫工程也是为进一步降低二氧化硫的排放浓度，满足后期超低排放要求。
“目前，我们二氧化硫的排放浓度控制在110mg/m³，已经是低于国家现行标准的200mg/m³。这套工艺上马后，二氧化硫的排放浓度还能继续再降，能有效控制在50mg/m³以内，同时颗粒物浓度也能跟着降下来。”芜湖海螺公司总经理助理孙中林说。
湿法脱硫工程
正如海螺集团公司党委书记、董事长高登榜与中国水泥网邵俊交流时介绍的那样，在关于绿色节能方面介绍中，高登榜表示推动行业技术升级，提高环保标准是海螺等大企业的社会责任，大企业应当引领行业的良性发展。
对于未来，高登榜说：海螺水泥正在向无人工厂、无电工厂以及无排放工厂的愿景所努力，打造绿色标杆企业。众所周知，在行业内，海螺之所以被称为行业领袖，除了对于成本的精确把控，使其拥有强劲的市场竞争力，还有就是在环保方面近乎苛刻的要求，“花园工厂”几乎成了海螺各个工厂的标配，走出了一条生态优先、绿色发展道路。
据了解，仅在2017 年，海螺集团投入节能环保改造资金就达到7亿元，下属企业各项排放物指标均达到或优于国家标准。海螺正在加大环保投入和收尘改造，推进脱氮脱硫技术更新，力争将氮氧化物、粉尘、二氧化硫排放指标分别降到国家强制标准的二分之一、三分之一和四分之一。
高登榜号召全体海螺人，海螺要坚决贯彻落实习近平生态文明思想，扛起“生态优先、绿色发展”的政治责任，要“像对待生命一样对待生态环境”，充分认识到环境就是效益，环保就是竞争力，立足长远，以更高的标准，更严的要求抓好环保工作。
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