加快建设现代化产业体系，发展数字经济，提升高端化、智能化、绿色化水平，是高质量发展的必然要求。2023年是中国建材集团数字化升级、国际化拓展、高质量发展的关键之年，集团策划推出“数智赋能”专栏，引导和呈现各企业加快推进数字化升级、智能化转型的生动实践和丰硕成效。
随着水泥行业数字化转型的大趋势到来，福建三明南方水泥有限公司意识到需要通过5G、工业互联网、大数据等新技术运用,有效实现生产、安全、质量及流程等的协同管理。近几年，公司先后进行技术改造及数字化建设，建立了智能化生产经营管理平台，包含专家优化、质量、能源、安全、设备、物流等子系统。通过上述平台，质量、能耗及环保排放各项指标均处于行业领先水平。
三明南方智能工厂模块
三维工厂
采用三维建模、三维可视化的方式，把全厂的物理位置信息、装置总局及结构信息、设备运行状态、维护记录、技术规格、人员位置、人员培训、预警报警、生产绩效等信息全部集成起来，并结合三维场景空间优势集成AI视频监控，最终实现智能工厂三维虚拟仿真、三维可视化管控以及可视化决策的目标。
智能生产管理
以生产计划为指导，对工厂库存情况进行生产调度和管控。通过数据分析优化生产过程，实现各项生产指标考核。涵盖智能决策、计划管理、作业管理、库存管理、生产数据报表等功能。
智能安全
针对厂区视频监控系统根据应用场景利用人工智能技术对视频图像进行识别分析，分别从人、设备、环境的角度对工厂的生产现场进行智能识别，避免人力监管误差，提高厂区安全性。通过智能安全帽、智能胸卡定位、AI视频监控，将位置、视频实时展现在电子地图中，实现了一键报警，以最快的速度展开救援，杜绝人员发生危险情况时错失救援机会和最佳救援时间的情况。
智能环保
在线环保数据检测、智能脱硝、环保报表。通过打造“数据、算力、算法、场景”的技术集群，有效节能降耗。
智能生产控制
窑专家系统、磨机专家系统、余热发电专家系统。通过大数据对生产运行的优化和生产决策，将原来复杂、繁琐的操作进行了简化。通过使用大数据和三维虚拟技术的数字孪生工厂，有效进行对标管理，有利于降低能耗和减少碳排放。
智能质量
对水泥原材料进厂、过程物料、出厂水泥全业务流程人工化验智能化操作。通过对智能质量设备的接入，对过程检验结果数据自动计算、上传、汇总统计，并通过质量调度直接参与生产管理控制及生产、设备数据异常的综合分析，从而达到生产过程的质量管控。
智能物流
实现了客户、工厂、物流及供应商之间的网络协同，极大地提高客户满意度，大幅度降低员工的劳动强度。
工业互联网边缘平台
通过5G技术对生产设备和业务进行实时数据采集、数据存储，并在平台上集成、建立智能质量、智能生产等业务应用，通过统一的生产决策分析、经营决策分析，实现全方位实施了解企业生产情况。
数据管理 智创未来
未来三明南方将按照新天山智能工厂建设指引和建设标准，以数据为核心，对人员、资源、制造等数据挖掘，形成更多的知识、模型，对业务进行精准预测和优化。通过跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的全面互联互通，实现各种生产和服务资源在更大范围、更高效率、更加精准的优化配置，实现提质、降本、增效、绿色、安全发展，推动高端化、智能化、绿色化。
