今年春天，一纸由业主签发的项目预验收证书，从21世纪海上丝绸之路“咽喉部”马来西亚，飞到渤海之滨的天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称天津院），令承建马来西亚HUME CEMENT二期5000t/d熟料生产线项目的工作人员倍感欣慰——这张证书，标志着业主丰隆集团对HUME二期项目的认可。
“走出去”的中国水泥技术装备，以优秀的“中国技术”和高速度、高质量的服务，征服了挑剔的海外业主，又一张“中国名片”闪耀在“一带一路”上。
“中国制造”赢得信任
丰隆集团是马来西亚很有影响力的华人企业，要得到他们的认可，并不是容易的事情——其水泥板块管理人员大部分来自拉法基，要求非常严格。
马来西亚HUME CEMENT二期5000t/d熟料生产线项目，对于丰隆集团来说，是十分重要的企业发展战略项目——建成投产后，丰隆旗下的HUME水泥将一跃成为马来西亚单厂熟料、水泥产能最大的公司，进一步增强其在当地水泥市场的话语权和影响力。因此，丰隆挑选总承包商十分慎重，高标准、严要求。
天津院凭借HUME CEMENT一期5000t/d熟料生产线工程中与丰隆集团的成功合作经历，赢得业主信任，二期工程于2014年11月启动。
HUME CEMENT厂区位于马来西亚霹雳州、怡保市郊的GOPENG镇附近，二期工程与一期工程并行布置，合同范围涵盖从石灰石破碎至水泥包装发运系统的完整生产线，总承包服务范围包括工程设计、设备供货、土建施工、安装调试、技术培训在内全部内容。
然而，二期合同签定时，业主根据一期生产情况中存在的问题，提出了340条改进需求作为合同附件，给项目执行提出了更高的要求。
困难摆在眼前。项目实施难度很大，马来西亚法律体系健全，法律意识强，设计图纸要满足马来西亚的技术标准，马来西亚技术标准等同于英国标准；设计图纸需要得到政府的审批；对项目的安全及环保要求高，消防系统技术标准高，粉尘排放浓度<30mg/Nm3……
另外，现场地形复杂雨季施工难度大，二线区域为池塘回填范围，多淤泥流沙，地下水层浅，降雨量很大。
针对种种困难和挑战，天津院拿出一个个精心设计的解决方案，当工程结束之时，一项项优秀的成果令业主再也无法挑剔
工期提前4个月；经济效益良好；零安全事故；履行社会责任……尤其是项目采用先进的水泥生产工艺技术，坚持科技创新，突出节能环保，各项环保指标都达到马来西亚国家标准。
项目还吸引了马来西亚、印度尼西亚、巴基斯坦、海德堡等客户到现场参观，考察“中国制造”水泥设备的使用状况及项目实施能力。项目良好的执行效果支持了天津院在马来西亚的市场开拓，目前有多个项目在跟踪，包括一些多元化的项目。
在马来西亚及东南亚市场，HUME项目为中国水泥技术装备树立了品牌形象。
应对市场新挑战
从一期工程到二期项目，天津院全新应对国际水泥市场风云变化。
在二期工程的合同谈判阶段，业主要求将在一期工程建设及生产过程中发现的问题和一些特殊要求作为二期项目需要改进和澄清的内容列入合同。对此，项目团队在合同谈判之初便抽调参与一期工程的设计和执行的骨干人员，对业主提出的改进需求进行逐项落实，形成可行性方案；对需要澄清的内容也进行耐心的解释。在达成共识后，形成具有合同效力的文件，令业主满意。
面对更短的工期要求，抓住关键合理配置资源。业主在同等工作量的前提下，合同工期相比一期项目提前了3个月；项目执行过程中业主对水泥粉磨车间进行了重大设计方案调整，并签订了新增水泥库的补充合同，但是最终的目标工期并未调整。项目执行团队在项目策划阶段，仔细分析了工期方面的风险，深挖项目各阶段潜能，经过各专业多次讨论商定，制定了一份比合同工期提前6个月的内控计划，作为项目执行计划进行实施。
面对更严格的政策，统筹规划灵活应对。马来西亚近年加强了建设项目审批程序，安全、环境等建设认证环节复杂，所有设计图纸都需要满足马来西亚当地技术标准，生产线的大部分设备投运前需要经过当地技监部门检验。项目从设计、采购、施工初始就严格按照当地技术标准执行。设计采用国内国外、设计报审同步进行，最大程度减少因为图纸审批造成的进度影响。
面对更复杂的施工环境，制订专项方案保证进度。在现场开工之初根据淤泥流沙，浅水层的地质特点编制了专项施工方案，确保施工过程安全可靠；又对于有深基坑开挖的车间提前开工，保证了在复杂环境下施工的质量和进度。
“走出去”的“中国技术”
二期工程采用了天津院最新的工艺和技术，在生产可靠的前提下，达到节能减排、低消耗、高产出，提高生产线的社会效益与经济效益。
和国产技术配套是国产的装备，二期工程设备国产化率高达97%，其中所有主机设备全部为天津院自给，其中更有天津院最新一代的大型生料辊式磨、第三代预分解系统、第四代行进式稳流冷却机；对于各车间使用的系统风机、有节能潜力的设备全部采用先进的变频节能技术；在分解炉上设置脱氮装置；窑尾、窑头废气采用袋式收尘器。这些先进的技术和装备，将确保该项目节能减排效果达到国际先进水平。
技术装备先进。原料辊式粉磨系统根据本工程原料配料方案，采用天津院生产的TRM大型国产辊式磨。同型号磨机已在国内多个工程使用，实际运行情况证明：该磨机单位电耗达到进口辊磨的同等水平，而且运行更加平稳，减速机底板的垂直振动只有1.3mm/s左右，成品细度控制非常灵敏，对原料的粒度适应性很强，最大入磨粒度120mm，个别粒度更大。生料均化库采用天津院最新开发的TP-3型，该库集生料储存、均化与喂料于一体。第四代冷却机在装备结构和性能上有大幅提升，它具有独特的结构，保证冷却机比第三代冷却机提高热回收效率3%~5%，熟料冷却效率大幅提高，相应冷却风机电耗降低，篦床寿命成倍增加。
水泥粉磨系统采用天津院开发的TRP140-140辊压机配套Φ4.2x14m 球磨系统，同时辊压机系统和水泥磨系统均具有单独的循环。辊压机配合TVS-8019静态选粉机对物料进行预粉磨及初级分选，球磨机配合TES-310动态选粉机对经过预粉磨及初级分选的物料进行再次粉磨并最终分选得到水泥成品。
节能减排高效。项目大量采用变频调速系统，降低了风机电耗。熟料线中窑尾排风机、窑尾高温风机、部分熟料冷却风机、窑头排风机、煤磨系统风机及水泥磨系统风机均采用变频调速。项目充分利用烧成系统废气的余热进行原料和原煤的烘干，剩余的热量可用于纯低温余热发电，争取最大限度地合理利用能源。
展现强大总承包能力
天津院项目执行团队在公司雄厚的技术装备资源的支持下，展现了强大的工程总承包实力。二期工程于2014年11月5日合同开始计时，17个月完成水泥系统投料；19个月烧成系统点火；2016年10月12日整条生产线提前合同3个月完成性能考核。
二期工程合同约定考核指标共16项，全部一次性考核通过，其中熟料产量5300t/d，水泥产量330t/h；全场熟料综合电耗50.19kWh/t，优于合同指标19%；全场水泥综合电耗82.63kWh/t，优于合同指标21%。烧成系统单位电耗21.85kWh/t，优于合同指标22%；水泥系统单位电耗34.16kWh/t，优于合同指标10%；性能考核结束后3个月运转率达到98%。
除了项目各项技术指标外，项目执行团队在工程管理的各个方面表现也都近乎完美。
首先，在项目实施初期组建了和谐、高效的项目执行团队，建立分工明确的组织机构，制定项目管理的各种规章制度。通过反复研读合同、了解设计方案，制定详尽的项目实施规划，确定项目的进度、质量、费用、安全的目标，统一项目管理团队思想，项目后续的筹备工作全部围绕项目目标进行。
项目实施阶段通过对进度、质量、费用、安全方面的全面监控，及时发现项目实施与初期规划的偏差，寻找原因，制定纠偏措施，将项目拉回正轨。
进度管理方面，项目进度控制严格按照工期节点进行管理。对整个项目形势进行准确的判断，合理调整项目各种资源，局部利益服从大局利益，确保优势资源始终围绕关键路径进行调配。项目所有规划的过程节点全部按计划完成，项目所有合同要求工期全部提前完成。
建设质量方面，项目制定严格的QCP计划和质量检查程序，并落实到每个检查环节，落实到每个项目员工。项目整个执行期间未发生一起质量事件，并且在工程建设结束后，一次性通过业主、第三方检测机构、政府部门的三方验收。
费用管理方面，合理利用合同中付款规则，调整现场项目执行重点，收款力争“早收”“多收”。在项目执行过程中，也充分了解业主需求、想法，在不影响天津院项目总体利益的前提下，尽量满足业主要求。在对分包商付款方面在不违反合同的前提下，通盘考虑，保持实际进度与付款的合理比例关系。充分利用现有资源，避免增加无效开支，达到投入产出比最大化。
安全管理方面，在二期工程的建设过程中，项目在事关安全的投入上毫不吝惜，事关安全的问题上毫不让步，将“安全第一”的管理方针确实落到实处。
项目团队在项目建设期间，不忘承担社会责任。当马来西亚当地受到洪灾的影响，项目部第一时间伸出救援之手，到周边村庄慰问村民，给予力所能及的帮助和关怀。在了解到当地华人学校维系艰难的时候，主动提出进行资助，并看望受到资助的儿童。通过这些善意的行动，天津院希望公司不仅将先进的技术装备、优秀的承建能力作为中国企业展现自己的名片，而且将更多的中国和平、友善、共赢的发展观念带给世界。
天津院相关负责人表示，公司将继续加强精细化管理，不断提升项目管理能力，加大项目实施的本土化力度，迎接新的挑战，成为一流的国际工程公司。天津院有信心使用“中国技术”与“中国制造”，参与国际市场竞争，面对最高端的客户，树立中国水泥技术装备的新优势。
