11月26日，记者跟随2014贵州生态环境巡礼记者团，来到“吃进垃圾”产出效益的环保“海螺”工厂——遵义海螺盘江水泥有限责任公司，实地走访其环保一体化建设成果。
海螺水泥" style="line-height:1.5;" />海螺水泥生产设备
记者刚下车，一股热浪迎面而来，前方不远处一体型巨大的金属管道正不停地旋转，不时发出“哐哐哐”的金属声。“这就是遵义海螺水泥协同处置城市生活垃圾设施，可处理遵义市2/3的城市生活垃圾，预计年处理垃圾28万吨。”公司副总经理俞军向记者说道，该项目利用垃圾燃烧残生的热能可用于水泥生产，同时燃烧残生的灰烬可做水泥生产原材料，真正实现资源循环利用，目前项目每年可处理的城市生活垃圾约为27万吨，燃烧产生的热能可为水泥生产节约燃烧标准煤1.7万吨。
在外回收工业废料的运输车返回工厂
众所周知，水泥生产过程中会产生余热、噪音、粉尘，对自然环境的影响巨大。针对以上问题，遵义海螺盘江水泥有限责任公司投入9000多万“三步走”同时治理，购进余热发电装置，年发电量1.4亿度相当于节约标准煤4万吨；采取隔振、减振和消音器等装置，对噪音产生设备进行隔离；在生产车间安装粉状物密封运输设备与烟尘在线检测仪及烟气排放连续监测系统，源头遏制与实时监测并举。另根据国家“十二五”规划及遵义市环保部门的减排要求，公司已在去年完成对一、二期熟料生产线进行窑尾烟气脱硝技术改造，从而实现脱硝降低氮氧化物排放的目的。
“除此之外，公司会向其他企业回收粉煤灰、硫酸渣、磷石膏等工业废弃物，再次处理加工后用于水泥生产，尽管如此我们要成为环保‘海螺’还有一段很远的路要走。”俞军意味深长地说。
海螺公司中央控制室
