8月22日，安徽阜阳市经信局公示了阜阳市智能工厂和数字化车间拟认定名单，拟认定5个工厂为市级智能工厂，25个车间为市级数字化车间。
拟认定的5个市级智能工厂分别为：太和县大华能源科技有限公司“再生铅物联网智能工厂”、阜阳大可新材料股份有限公司“中高密度纤维板生产智能工厂”、阜阳中联水泥有限公司“水泥制造智能工厂”、泰力（安徽）电器股份有限公司“注塑智能工厂”和阜南华翔羊毛衫有限公司“精品羊毛衫个性化定制柔性织造智能工厂”；拟认定的25个市级数字化车间分别为：安徽昊源化工集团有限公司“年产26万吨苯乙烯数字化车间”、骆驼集团（安徽）再生资源有限公司“废铅蓄电池拆解数字化车间”等。
阜阳中联水泥有限公司拟评为“水泥制造智能工厂”是中联水泥数字化转型的一个缩影。
“智能制造数字转型是引领未来建材工业发展的必由之路。”中国联合水泥集团有限公司董事长崔星太此前接受媒体采访时如此表示。
在多年的实践和运行中，中联水泥也在不断完善和提高智能化、数字化水平，在水泥行业的关键共性技术上取得创新性地突破。
2015年工信部提出要建立一批智能制造示范企业，在全国21个省区市的38个行业中建立46个示范项目，其中水泥行业就在其中。中国联合水泥所属泰安中联被工信部命名为水泥行业首家智能制造试点示范企业。
据崔星太介绍，通过不断研究、论证，泰安中联实现了数字化矿山、建立矿山资源三维模型、采用在线分析、GPS调度等的管控一体化系统，实现均化开采、合理搭配，达到石灰石氧化钙标准偏差＜1。
此外，这条示范线实现了生料成分的实时分析及调整，通过使用原燃材料的进场在线检测系统和生料配料的在线监测分析系统，通过研发的首次应用的生料专家控制系统，实现生料成分的实时分析及调整，确保了质量稳定。
示范线还采用了窑专家控制系统精准控制，实现了生产的优质、高效、低耗。应用能源管理系统，对各种能源介质进行集中监控，建立能源管理平台，提高整体能源利用效率。通过采用物流管理系统，提高了物流信息的处理，使物流活动的效率得到提高，减少物流成本，提升更人性化的服务，劳动强度下降60%。
另外，通过智能化控制，泰安中联还实现了首家在生料制备、水泥粉磨、煤粉制备应用在线激光粒度分析仪，为粉磨工序专家控制系统提供科学的控制依据，并成功实现以在线设备诊断系统为主，配合生产运行实时数据，实现企业全面动态设备管理。
此后，蚌埠中联、济宁中联、徐州商混等都进行了智能化的尝试和其他系统的应用。
不仅仅是中联水泥，现阶段，数字化、智能化俨然已成为水泥行业未来发展的“必答题”。为此，2021年10月26-27日，中国水泥网将在杭州举办以“赋能新发展 智构新格局”为主题的“第三届中国水泥智能化高峰论坛”，诚邀行业专家和相关企业，聚焦智能制造的关键环节，深入探讨水泥生产智能化未来。
