碳达峰、碳中和，水泥行业有担当——各集团碳中和，碳达峰集锦：
中国建材集团
中国建材集团每年使用1.5亿吨工业废弃物替代原材料，为水泥生产线全部配套余热发电系统，每年减排二氧化碳约600万吨。
此外，集团在太阳能发电、风力发电两大清洁能源领域涉足已久，尤其在风电叶片领域居国际领先地位，在减碳目标的激励下，预计未来光伏和风能的装机量将出现增加，想必中国建材集团将发挥重要作用。
台泥集团
台泥集团在碳权研究、碳数字化、水泥工厂社区化、矿山复绿等方面具有领先优势。在国际权威非营利组织CDP（碳排放信息披露计划）发布的2020年度的榜单中，台泥集团在9000余家企业中以优异成绩跻身世界前列，正式跨入领先等级（A-）行列。在世界水泥同业中，台泥集团仅次于海德堡和拉法基豪瑞，位居第三位。
台泥在2019年12月率先承诺科学基础减碳标准SBTi，设定于2025年减碳11%，也是台湾第一张水泥碳标签，更在2020年加入GCCA全球工业2050年气候愿景，承诺在2050年达到碳中和。
海螺集团
2018年，海螺集团在白马山水泥厂建成了世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目，将水泥厂中的烟气二氧化碳转化为二氧化碳产品，可用于工业、食品保鲜、干冰生产、激光、医药等领域。据该项目负责人介绍，经计算，可年产5万吨液态二氧化碳（其中食品级3万吨，工业级2万吨），实现“变废为宝”，产生了较高的经济效益，为碳减排探索了一条崭新路径。
华新集团
华新集团积极转变发展方式，通过发挥自身技术优势，在水泥行业率先形成具有国际先进水平的水泥窑协同处置废物技术和环保解决方案，率先推动并开展可替代原料、可替代燃料和余热发电等节能减排解决方案，成功实现从传统水泥生产企业向绿色环保企业的转型。
在碳交易方面，华新敢于“尝鲜”。早在2011年就投资1亿元建成华新企业能源管理中心并投入使用，建立了覆盖全国生产基地的能源生产、分配、消耗等信息系统。截至目前，华新共有20家分子公司被纳入试点地区碳市场。
金隅集团
在促进绿色生产过程方面：一是利用金隅自主研发的、国内领先的六大水泥窑协同处置成套技术，加快水泥生产的高效燃料替代技术研究；加强智能配煤专家系统技术开发，进一步减少煤炭等化石能源消耗量，促进碳减排提高能源利用率。
二是按照地区分布统筹企业矿山、厂区、建筑物屋顶等资源，发展光伏、风能等储能项目，增大清洁能源装机比重，提升电力供给效率，推动实现清洁能源取暖等。
三是全面实施绿色物流推广和更新计划，加大新能源和清洁能源在生产、物流环节的应用比例。
四是继续积极执行错峰生产、产能置换等行业政策，助力碳减排。积极与属地碳排放配额、交易及结算等工作，带头参与行业碳排放交易工作等。
五是进一步推动所属企业绿色矿山建设，"十四五"期间实现全部矿山入选省级以上绿色矿山名录；加强绿色工厂建设，增加植树造林面积，强化碳汇功能。同时，积极拓展延伸产业链与化工行业加大合作，推动碳捕集和封存利用技术，实现排放量和吸收量的平衡。
葛洲坝集团
中国葛洲坝集团公司共有8家下属公司被纳入湖北碳排放权配额管理。自2014年至2019年，葛洲坝集团总计碳配额缺口105万吨，交易碳排放权配额383万吨，交易额达7533万元，4个履约年度内碳排放履约率达100%。在通过二级现货碳交易市场交易的同时，公司也积极参与湖北开创的各种新型碳交易方式。
另外，葛洲坝集团近年来在技术革新、节能减碳方面狠下功夫，从而走出了一条低碳环保的发展新路径。公司从技术革新层面入手，以技术管理手段为辅，通过电机改造、建立能源管理系统、低氮燃烧器应用、窑头密封技术改造、高温风机空压机系统升级等方式，极大降低了企业的能源消耗指标。
一系列技术革新为公司带来了实实在在的效益。4年来，公司水泥的单位熟料实物煤耗下降超过15公斤，熟料综合电耗下降了7%，年均减碳排量达40万吨。在各种天然资源紧张的大环境下，葛洲坝水泥积极寻求对工业固废的充分利用，开展了磷石膏、磷渣、钢渣、电炉渣、粉煤灰等大宗固废的综合利用，年消耗固体废弃物达百万吨以上，每年减碳约30余万吨。
“力争在2030年前碳排放达峰、努力争取2060年前实现碳中和”的目标，为我国实现绿色低碳发展指明方向。水泥行业作为碳排放大户，在碳达峰、碳中和背景下面临哪些的机遇和挑战，又将如何去做？为此，2021年4月20-21日，中国水泥网将在杭州举办 以“同使命·谋创新·共发展”为主题的“2021中国水泥产业峰会暨T0P100颁奖典礼” ，诚邀业内人士前来共同深度探讨当前水泥及相关行业发展态势。
