制造业是立国之本、强国之基，为积极践行绿水青山就是金山银山理念，浙江湖州德清南方水泥有限公司（以下简称“德清南方”）在数字化浪潮中完成绿色改造，在水泥行业中率先实现产业升级转型，争当“无废工厂”先行者！
德清南方秉承中建材“善用资源，服务社会”核心理念，以实现“环境友好、资源节约、绿色环保”为目标，投资5亿元，历时12个月，新建年产260万吨绿色智能生产线，从能源、生产、设备、仓储、质量、控制、视频、物流八大维度建设数字化“无废工厂”，获德清县2020年第三批智能工厂（车间）示范项目。
一、数字赋能产业转型，打造绿色无尘“花园式工厂”
一是技术革新实现水泥包装“零扬尘”。德清南方耗资890万引进2台全自动打包机和4台智能装车机，并在机器外部设置防尘罩，打包车间仅需保留2名员工在防尘罩外补充包装袋，车间地面一尘不染。二是加装大棚实现熟料起吊“全封闭”。德清南方出资900万元加装2万多平方米钢制熟料大棚，包裹整个港口熟料起吊区，使熟料起吊作业不在露天进行，同时配套35台大风量收尘器，彻底解决熟料起吊扬尘问题。三是扩大绿化实现厂区环境大提升。德清南方投入725万元扩大公司绿化面积，非硬化地面绿化率达到100%，厂内绿树成荫、花团锦簇，颠覆了人们对水泥企业的固有认知，打造水泥生产行业新名片。
图1 自动打包车间
图2 熟料装卸大棚
二、数字改革智控升级，打造低碳高效“全自动车间”
一是资源整合打造智能监管“一张网”。打通DCS、一卡通、三维堆棚等多套系统，打通生产数据与能源数据，采集新线200多台设备能耗情况，通过大数据自动分析，实现生产过程的智能控制与专家优化，帮助管理人员优化操作、提产降耗。二是数字智控打造无人车间“生产线”。设立独立中控室，引入全自动生产设备，用机器代替人工，新生产线将整个生产线员工人数降至107人，通过远程访问、越界侦测、移动侦测、DCS联动弹出等策略，方便生产监控与事故排查，大大降低安全生产事故发生。三是智能技改打造污水处理“循环线”。花费85万元建成污水处理站，企业生产、生活污水经处理达标后排入循环水池进行重复利用，实现污水“零”排放；投资330万元建成循环水池和雨水收集池，做好雨污分离，并对整个厂区给排水管网进行改造，实现河道“零”取水。
图3 独立中控室
三、数字应用装配提速，打造“互联网+”数智化物流
一是数据互联智慧物流。通过集成一卡通系统、NC计量系统、微信预约平台、全自动车间多平台数据打造智慧物流，实现客户下单、车辆过磅、单打印全自助，保证车辆高效快速通行，在行业内率先实现水泥发货全流程数据自动传输与无人值守。二是车辆设施完善配套。为彻底解决散装运输道路扬尘，南方水泥投资60万建设散装车洗车房，要求所有散装车辆清洗后方可出厂。同时配置洒扫车，每天进行清扫，通过配套洗车装置和洒扫车，实现了公司道路无尘化。三是廊道改造封闭输送。投资2000万元建立全封闭输送廊道连接生产车间、储罐等，实现物料封闭输送，减少人工装车及物料转运带来的粉尘问题。
图4 水泥刷卡装车无人化车间
图5 全封闭输送管道
德清南方将不断深入学习贯彻习近平总书记重要讲话精神，持续深化“三精”管理；持续做好智能升级，进一步提升智能化水平，走“数字化、信息化、智能化”高质量发展之路，打造“指标先进、绿色低碳”的数字化“无废工厂”！
