夏天在线上买生鲜，商家都会附送干冰。很少有人想到，干冰与水泥厂会有什么联系？
记者在海螺水泥采访时发现，这个世界水泥龙头在生产水泥的同时，还源源不断地生产干冰，而干冰的“原料”，正是生产水泥时释放的二氧化碳废气。
6月29日，安徽省生态环境厅开展的“伴随式”采访活动走进芜湖，探访安徽海螺白马山水泥厂，记者零距离了解全球首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目，看海螺如何捕集二氧化碳，变废为宝，综合利用。
蒙蒙细雨中，花园般的厂区绿地成茵，日产5000吨新型干法水泥生产线旁，两只硕大的球型不锈钢储罐旁，一辆槽罐车正在接收液态二氧化碳。总控室内，技术人员眼盯大屏幕，运用电脑控制系统，实时掌控整个生产流程。不远处的生产车间里，由二氧化碳制成的一块块干冰源源不断走下生产线，分包装箱，销往市场。
“二氧化碳排放带来的‘温室效应’，一直是社会关注焦点。我们国企有责任在节能减排、守护绿水青山、引领绿色发展上有所作为。”海螺集团副总经理汪鹏飞说。
既要金山银山，也要绿水青山。近年来，安徽海螺践行五大发展理念，始终把绿色环保作为企业发展的基石，以技术创新推进传统制造业绿色转型，着力打造高效、绿色、环 保的生态产业链。
2017年6月，海螺集团依托白马山水泥厂日产5000吨新型干法生产线，投资5000余万元，与大连理工大学开展产学研合作，建设世界首条万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目，年产5万吨纯度为99.9%以上的工业级和纯度为99.99%以上的食品级二氧化碳，在水泥行业首开碳捕捉利用之先河，实现了水泥工业对温室气体的减排和商业转化利用，对推进我国乃至世界水泥工业节能减排具有深远的示范意义。
白马山水泥厂厂长金峰告诉记者，捕集装置采用当今环保领域最新技术，经过一年时间工程建设、设备安装调试，于2018年4月开始试生产。运行两年多以来，整套系统运行稳定，截至目前已生产销售工业级液态CO2近4万吨，纯度达到99.97%，产品质量优于国家标准。项目获得建材行业科技进步一等奖，发明专利2项，实用新型15项，外观专利1项，软件着作权1项。
为进一步加快绿色环保从技术到产品的转化，海螺集团于2019年又在白马山水泥厂建设年产3000吨干冰项目，将捕集的二氧化碳转换为高附加值的干冰产品，开辟了一条利用企业副产品的新途径。
今年3月，干冰生产线正式投产，生产的两种型号干冰投放市场，销往合肥、南京、上海等长三角城市，用于保冷保鲜、冷链运输、医药疫苗、精密仪器清洗等众多领域。
氧化碳捕集纯化项目的建成投产，使水泥生产过程中产生的二氧化碳“摇身一变”，成为可以应用于焊接、食品保鲜、干冰生产、电子、激光、医药等各个领域的产品。
